Углеродистая сталь марки Ст3кп — обыкновенного качества

Заменитель

Сталь ВСтЗпс.

Иностранные аналоги

Расшифровка стали Ст3кп

• Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
• Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
• цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
• буквы «кп» — кипящая (степень раскисления стали),
• Если после буквы «кп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).

Вид поставки

• сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88.
• Лист толстый ГОСТ 19903-74.
• Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
• Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 535-88.
• Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76.

Характеристики и назначение

Сталь Ст3кп для изготовления второстепенных и малонагруженных деталей и элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400 °С.

В нефтеной, нефтехимической и газовой промышленности сталь Ст3кп применяется при давлениях до 50 кГ/см² и рабочей температуре от -30 до +200 °С. Из этой стали изготавливают детали неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов:

• реакционные камеры,
• эвапораторы,
• газосепараторы,
• корпуса теплообменников и т.д.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700
ВСт3кп	213	208	202	195	187	176	167	153

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

C углерод	Mn марганец	Si кремний	P фосфор	S сера	Cr хром	Ni никель	Cu медь	As мышьяк
		не более
0,14-0,22	0,30-0,60	0,07	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка стали	Массовая доля химических элементов
	углерода	марганца	кремния
Ст3кп	0,14-0,22	0,30-0,60	Не более 0,05

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. Массовая доля кремния в стали Ст3кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.
2. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3кп, должна быть не более 0,30% каждого.
3. Массовая доля серы в стали Ст3кп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
4. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
   • выплавленной в электропечах — 0,012%;
   • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
5. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Применение стали Ст3кп для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия		Виды испытания и требования	Примечания, данны в конце таблицы
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
Листовая сталь
Ст3кп2 ГОСТ 380 ГОСТ 14637	ГОСТ 14637	От 10 до 200	1,6 (16)	ГОСТ 14637	п.1
Стальные трубы
СтЗкп ГОСТ 380 ГОСТ 14637	Трубы электросварные по ГОСТ 10706, группа В	От 10 до 200	1,6(16)	ГОСТ 10706, группа В	п.2
Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
СтЗкп2 ГОСТ 535	ГОСТ 535	От 10 до 200	1,6(16)	ГОСТ 535	—

1. Толщина листа не более 16 мм
2. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов ПБ 03-576-03

Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег- ория	Химич- еский состав	Времен- ное сопротив- ление σв	Предел текуче- сти σт	Относи- тельное удли- нение δ5	Изгиб в холо- дном сос- тоянии	Ударная вязкость
						KCU			KCV
						При темпе- ратуре, °C		После механи- ческого старения	При темпе- ратуре, °C
						+ 20	-20		+ 20	-20
1	—	+	+	+	+	—	—	—	—	—
2	+	+	+	+	+	—	—	—	—	—

ПРИМЕЧАНИЕ

• Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
• Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка стали		Ст3пс
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм	до 10 включ.	360-460 (37-47)
	св. 10
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее)	до 10 включ.	235(24)
	св. 10 до 20 включ.	235(24)
	св. 20 до 40 включ.	225(23)
	св.40 до 100 включ.	215(22)
	св. 100	195(20)
Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее)	до 20 включ.	27
	св.20 до 40 включ.	26
	св.40	24
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, мм	до 20 включ.	d = a
	св.20	d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
   • снижение предела текучести на 10 Н/мм² (1 кгс/мм²) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
   • снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм² (5 кгс/мм²), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Температура критических точек, °С

Ac1	Ac3	Ar3	Ar1
735	850	835	680

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0.2, МПа	σв, МПа	δ5(δ4), %
			не менее
ГОСТ 380-94	Прокат горячекатаный	До 20	235	360-460	27
		Св. 20 до 40	225		26
		Св. 40 до 100	215		24
		Св. 100	195		24
ГОСТ 16523-89	Лист горячекатаный	До 2,0 вкл.	—	360-460	(20)
		Св. 2,0 до 3,9 вкл.			(22)
	Лист холоднокатвный	До 2,0 вкл.	—	360-460	(22)
		Св. 2,0 до 3,9 вкл.			(24)

Ударная вязкость KCU в состоянии поставки

Толщина листа, мм	KCU, Дж/см2 при температуре, °С
	+20	0	-10	-20	-30
10-12	89-100	60-85	12-69	13-53	6-10
16-20	40-140	15-71	9-16	8-12	—
30-32	30-115	—	6-13	6-13	7-9
До 12*1	64-149	83-112	83-114	14-63	—

*1 — Фасонный прокат.

Механические свойства

tисп, °С	σ0.2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ %
20	205	385	37	60
100	190	370	27	59
200	175	430	21	51
300	160	450	23	49
400	150	395	35	62

Примечание. Листы толщиной 12 мм в состоянии поставки (образцы поперечные); при σ_в = 380 МПа предел выносливости σ_-1 = 175 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и обязательная последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — К_{v тв.спл} = 1,8 и K_{v б.ст} = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σ_в = 400 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.