Сталь 50(50А) — конструкционная углеродистая качественная

Аналоги, Заменители

Cтали 45, 50Г, 50Г2, 55.

Расшифровка

• Цифра 50 в обозначении марки стали означает, что содержание углерода в стали составляет 0,5%.
• Если в обозначении стали в конце указана буква А, например сталь 50А, то буква А означает, что сталь высококачественная.

Характеристики

• Плотность ρ при 20°C — 7810 кг/см³
• Удельное электросопротивление при 20&deg:C — 272 нОм*м

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °C
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
487	500	517	533	559	584

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
11,2	12	12,8	13,4	13,9	14,2	14,5	13,4

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800
48	48	47	44	41	38	35	31	27

Модуль упругости Е, ГПА, при температуре испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800
216	213	207	200	180	171	154	136	123

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПА, при температуре испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800
88	87	84	81	71	67	61	54	49

Технологические свойства

Температура ковки, °С:	начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость:	трудносвариваемая.
Способы сварки:	РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием:	Kν тв.спл. = 1,0 и Kν σ.ст. = 0,7 в горячекатаном состоянии при НВ 196 — 202 и σв = 640 МПа.
Флокеночувствительность:	малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σв	δ5, (δ4), %	Ψ, %
			не менее
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	630	14	0
	Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки	—	660	6	0
	Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска	—	560	12	0
ГОСТ 1577-93	Лист отожженный или высокоотпущенный	80	580	17	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперречные)	Лист горячекатаный	До 2	540-720	(12)	—
		2-3,9		(13)	—
	Лист холоднокатаный	До 2	540-720	(13)	—
		2-3,9		(14)	—

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
			не менее
Нормализация	100-300	275	275	530	17	38	34	156-197
	До 100	315	315	570	17	38	39	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка с 840 °С в воде
400	600	830	14	50	64	240
500	530	760	15	56	88	215
600	450	680	17	64	139	190
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка с 840 °С в воде
400	550	770	14	48	56	217
500	490	710	15	55	70	200
600	420	630	19	63	108	180

Примечание:

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2
	не менее
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе
50	530	760	15	50	59
120	470	740	13	40	39
160	450	740	13	40	39
200	430	720	13	35	20
Нормализация при 830-860 °С, охл. на воздухе; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе или с печью
101-200	305	610	16	38	34
201-300	305	610	14	33	29
301-500	295	590	12	30	25
501-800	285	570	12	28	20

Механические свойств при повышенных температурах (ГСССД-83)

tп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2
700	87	115	39	97	700
800	45	81	45	100	800
900	16	50	43	100	900
1000	11	36	35	100	1000
1100	8	28	41	100	1100
1200	8	22	49	100	1200

Примечание: Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 8 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.

Ударная вязкость

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-20	-50	-60
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 600 °С	78	66	51	37
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 450 °С	49	—	—	—

Предел выносливости

Термообработка	σ-1, МПа	τ-1, МПа
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 425 °С, σв = 840 МПа	421 при n = 106	—
Нормализация при 850 °С; отпуск при 630 °С	279	167
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 315 °С, σ0,2 = 560 МПа, σв = 870 МПа	468	—

Применение

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса
форсунок и другие детали, работающие на трение.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный:

ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702—78.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305—91.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.
Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
			не более
0,47-0,55	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
725	760	750	690	300

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Термообработка	Критическая твердость HRC3	d мм, после закалки
		в воде	в масле
Закалка:
850 °С	46-51	—	10
840 °С	38-58	20	—