Алюминий (Al)

Автор: | 15.09.2020

Содержание

Свойства алюминия




  • Алюминий (Aluminium) является химическим элементом III группы периодической системы элементов Д. И. Менделеева;
  • Al — обозначение алюминия в периодической системы элементов Д. И. Менделеева;
  • порядковый номер — 13;
  • атомный вес А = 26,97;
  • Алюминий имеет кубическую гранецентрированную кристаллическую решетку с периодом 4,0414 А;
  • Электронная конфигурация — 3s2p1
  • Плотность — 2,7*103кг/м3;
  • Удельное сопротивление при 20 °C, 106 Ом*см — 2,7;
  • Коэффициент теппроводности при 20 °C, Вт/(м*К) — 221,9;
  • Технический алюминий плавится при температуре — 658°С;
  • Температура кипения — 2500°С;
  • Характерная особенность алюминия — его малый удельный вес (2,72 г/см3), большая пластичность, высокая электропроводность и теплопроводность;
  • Стандартный электродный потенциал алюминия равен — 1,663 В;

Механические свойства алюминия

Предел
прочности,
МПа
Предел
текучести,
МПа
Относительное
удлинение, %
Поперечное
сужение, %
Модуль
упругости,
103 ГПа
Твердость
НВ, ГПа
61,74 20,58 60 70 68,6 0,147

Описание и характеристики

Алюминий (Aluminium) — серебристо-белый легкий металл, самый распространенный в земной коре. Он легко вытягивается в проволоку и прокатывается в тонкие листы. Он входит в состав глин, полевых шпатов, слюд и многих других минералов. Общее содержание алюминия в земной коре составляет 8% (масс.).

Основным сырьем для производства алюминия служат бокситы, содержащие 32—60% глинозема Al2O3. К важнейшим алюминиевым рудам относятся также алунит K2SO4*Al2(SO4)*2Al2O3*6H2O и нефелин Na2O*Al2O3*2SiO2.

Впервые алюминий был получен Велером в 1827 г. действием металлического калия на хлорид алюминия. Однако, несмотря на широкую распространенность в природе, алюминий до конца XIX века принадлежал к числу редких металлов.

В настоящее время алюминий в громадных количествах получают из оксида алюминия Al2O3 электролитическим методом. Используемый для этого оксид алюминия должен быть достаточно чистым, поскольку из выплавленного алюминия примеси удаляются с большим трудом. Очищенный Al2O3 получают переработкой природного боксита.

Получение алюминия — сложный процесс, сопряженный с большими трудностями. Основное исходное вещество — оксид алюминия — не проводит электрический ток и имеет очень высокую температуру плавления (около 2050°C). Поэтому электролизу подвергают расплавленную смесь криолита Na3[AlF6] и оксида алюминия. Смесь, содержащая около 10% (масс.) Al2O3, плавится при 960 °C и обладает электропроводностью, плотностью и вязкостью, наиболее благоприятствующими проведению процесса. Для дополнительного улучшения этих характеристик в состав смеси вводят добавки AlF3, CaF2 и MgF2. Благодаря этому проведение электролиза оказывается возможным при 950 °C.

Одинаковое строение внешнего электронного слоя атомов бора и алюминия обусловливает сходство в свойствах этих элементов. Так, для алюминия, как и для бора, характерна только степень окисленности +3. Однако при переходе от бора к алюминию сильно возрастает радиус атома (от 0,091 до 0,143 нм) и, кроме того, появляется еще один промежуточный восьмиэлектронный слой, экранирующий ядро. Все это приводит к ослаблению связи внешних электронов с ядром и к уменьшению энергии ионизации атома. Поэтому у алюминия металлические свойства выражены гораздо сильнее, чем у бора. Тем не менее, химические связи, образуемые алюминием с другими элементами, имеют в основном ковалентный характер.

Другая особенность алюминия (как и его аналогов — галлия, индия и таллия) по сравнению с бором заключается в существовании свободных d-подуровней во внешнем электронном слое его атома. Благодаря этому координационное число алюминия в его соединениях может равняться не только четырем, как у бора, но и шести.

Разбавленные соляная и серная кислоты легко растворяют алюминий, особенно при нагревании. Сильно разбавленная и холодная концентрированная азотная кислота алюминий не растворяет.

При действии на алюминий водных растворов щелочей слой оксида растворяется, причем образуются алюминаты — соли, содержащие алюминий в составе аниона:

Al2O3 + 2NaOH + 3Н20 = 2Na[Al(OH)4]

Алюминий, лишенный защитной пленки, взаимодействует с водой, вытесняя из нее водород:

2Аl + 6Н20 = 2Аl(ОН)3 + 3H2

Образующийся гидроксид алюминия реагирует с избытком щелочи, образуя гидроксоалюминат:

А1(ОН)3 + NaOH = Na[Al(OH)4]

Удвоив последнее уравнение и сложив его с предыдущим, получим суммарное уравнение растворения алюминия в водном растворе щелочи:

2Аl + 2NaOH + 6Н2O = 2Na[Al(OH)4] + 3Н2

Алюминий заметно растворяется в растворах солей, имеющих вследствие их гидролиза кислую или щелочную реакцию, например, в растворе Al2O3.

Если порошок алюминия (или тонкую алюминиевую фольгу) сильно нагреть, то он воспламеняется и сгорает ослепительным белым пламенем, образуя оксид алюминия Al2O3.

Алюминий высокой чистоты марки AB0000 содержит не менее 99,996% алюминия, технический алюминий марки А3 содержит не менее 98,0% алюминия.

Чем чище алюминий, тем выше его пластичность. Основными примесями технического алюминия являются железо и кремний, которые снижают пластичность и повышают прочность металла.

Нагартовкой можно значительно повысить прочностные и понизить пластические свойства алюминия.

Для устранения наклепа алюминий подвергают отжигу при температуре 330-360°C.

С повышением температуры испытания, механические свойства алюминия изменяются. С повышением температуры прочность алюминия понижается, а пластические свойства увеличиваются. [1]

Применение алюминия [3]

Алюминий наиболее распространенный в земной коре металл, однако в значительных количествах он был получен только в конце девятнадцатого века. До настоящего времени находят все новые области применения этого металла, который имеет малую плотность и хорошо сопротивляется коррозии. Будучи совершенно нетоксичным, он представляет собой идеальный материал для упаковки пищевых продуктов.

Удивительно, что алюминий, обладая хорошей теплопроводностью, может использоваться также в качестве термоизолятора. В качестве теплопроводника его применяют для изготовления кастрюль и кулинарной фольги. Теплоизоляционные свойства алюминия обусловлены его способностью отражать радиационное тепло (т. е. инфракрасные лучи). Преждевременно родившихся детей иногда заворачивают в алюминиевую фольгу, которая сохраняет теплоту, отражая теплоизлучение тела.
Пожарные в США используют костюмы, покрытые алюминием для отражения теплового излучения. Полированный алюминий используют в рефлекторах автомобильных фар. Алюминий хорошо проводит электричество и заменяет медь в электрических проводах. Мачты высоковольтных линий электропередач можно располагать в случае алюминиевых проводов на больших
расстояниях друг от друга, так как алюминий легче проводов меди. Алюминий как конструкционный материал имеет несомненные преимущества перед железом, так как он легок и не корродирует. Чистый алюминий слишком мягок и потому используются его сплавы (Al/Mg или Al/Mg/Cu), например, в самолето- и кораблестроении. Все большее и большее число деталей автомашин делают из алюминия.

Использование алюминиевых сплавов в конструкциях возможно благодаря тому, что металл покрыт тонкой пленкой оксида алюминия, которая предохраняет его от действия веществ, вызывающих коррозию.

В процессах анодирования алюминий является анодом электролитической ячейки с серной или хромовой кислотами. В этом случае слой оксида получается толще, он гидратирован и способен абсорбировать красители. Окрашенный анодированный алюминий используют для декоративного обрамления окон и дверей, он устойчив по отношению к коррозии.

Большое распространение получил сплав дюралюминий (дуралюмин, дюраль) состава:

  • ≈92-94 % Al;
  • 3,5-4 % Cu;
  • остальное — Mg, Mn, Fe, Si (no 0,1 — 1 %).

Сплав был получен в 1906 г. Вильмом (4,5 % Си; 0,5-1,0 % Mg и 0,5 % Мп) на заводе в г. Duren — отсюда и название сплава.

Получение алюминия

Алюминиевой рудой является боксит — двуводный оксид алюминия Al2O3*2H2O, который в качестве примесей содержит диоксид кремния и оксид железа (III).
Чистый оксид алюминия получают из руды, используя то обстоятельство, что он амфотерен, в то время как оксиды кремния (IV) и железа (III) — кислотный и основной оксиды. В соответствии с этим и обрабатывают руду.

Алюминий получают электролизом оксида.
Темпера плавления оксида (2050 °С) очень высока, электролизом расплава и поэтому электролизу подвергают расплавленную смесь его с криолитом (гексафторалюминат натрия Na3AlF6) и фторидами кальция и алюминия.
Оксид алюминия растворяется в расплаве, который и подвергают электролизу при 850 °С; в результате образуются алюминий и кислород.

Электролиз — дорогой способ получения металлов из руд.

Соединения алюминия — Галогениды

Могут быть получены прямым синтезом или при нагревании алюминия в токе галогено-водорода:

2Al + 3X2 → 2AlX3;

2Al + 6HX → 2AlX3 + 3H2.

Хлорид алюминия сублимируется в виде димера Димеризация Al2Cl6. Он быстро реагирует с водой, образуя Al3+ (водн.) Cl (водн.).
Бромид и иодид также существуют в виде димеров в газообразном состоянии. Они диссоциируют на мономеры при дальнейшем нагревании. Хлорид, бромид и иодид растворяются в неполярных растворителях типа бензола.

Их используют в качестве катализаторов некоторых органических реакций из-за способности проявлять себя как кислоты Льюиса (акцепторы электронов).

Соединения алюминия — Оксид алюминия

Оксид алюминия составляет основу минерала боксита. Он амфотерен: с кислотами реагирует, образуя соли с ионом [Al(H2O6)]3+ [обычно записывают как А13+ (водн.)], а с щелочами образует соли — тетрагидроксоалюминаты — с ионом Al(OH)4 (алюминат-ион).

Оксид алюминия катализирует крекинг алканов в нефтехимической промышленности и дегидратацию этанола при получении этана.

Он часто служит сорбентом в хроматографических колонках.

Соединения алюминия — Гидроксид алюминия

Гидроксид алюминия — белый, гелеобразный осадок, образующийся при добавлении раствора аммиака к раствору соли алюминия. Он амфотерен. При стоянии теряет воду, переходя в гидратированный оксид.

Гидроксид алюминия применяют как протраву в красильном деле. Ткань вымачивают в растворе сульфата алюминия и при добавлении щелочи гелеобразный осадок гидроксида алюминия осаждается на волокнах ткани. При погружении ткани в красильный чан, краска адсорбируется осадком и удерживается благодаря заряду на ионе алюминия.

Соединения алюминия — Квасцы

Сульфат алюминия кристаллизуется в виде кристаллогидрата Al2(SO4)3— 18H2O.
При совместной кристаллизации из раствора, содержащего эквимолярные количества сульфатов алюминия и калия, выкристаллизовывается двойная соль: 24-гидрат сульфата алюминия-калия K2SO4*Al2(SO4)3*24H2O.
Это не комплексная соль: в растворе она ведет себя как смесь двух солей.
Двойная соль имеет большую энергию решетки, из-за чего она менее растворима, чем простые образующие ее соли.

Кристаллы такой же октаэдрической формы получены для других двойных солей. Они названы квасцами.
Кристаллы изоморфны (одинаковой формы) потому, что расположение ионов в разных солях одинаково.
Если кристалл квасцов помещают в насыщенный раствор других квасцов, он продолжает расти, так как на нем происходит кристаллизация этих квасцов.

Класификация сплавов алюминия

Существуют две основные группы алюминиевых сплавов:

  • деформируемые,
  • литейные.

Деформируемые сплавы, в свою очередь, делятся на:

  • не упрочняемые термической обработкой,
  • упрочняемые термической обработкой.

К сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся однофазные, состоящие из однородного твердого раствора. Эти сплавы характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Упрочнение таких сплавов может быть достигнуто нагартовкой. Из этой группы сплавов наибольшее распространение нашли сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием.

К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы, обладающие ограниченной растворимостью в твердом состоянии. К этой группе относятся сплавы алюминия с магнием и кремнием и алюминия с медью и магнием.

Среди литейных сплавов наибольший интерес представляют сплавы алюминия с кремнием — силумины. Упрочнение этих сплавов достигается их термической обработкой.

Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой

Из этой группы сплавов наибольшее распространение нашли сплавы алюминия с марганцем и магнием.
Сплавы алюминия с марганцем обычно состоят из бедного марганцем твердого раствора а (содержащего 0,05% марганца) и фазы MnAl6. Вредной примесью в алюминиево-марганцевистых сплавах является железо, которое способствует образованию хрупкого химического соединения (FeMn)Al6 и резкому снижению пластических свойств сплава. Примеси кремния в этом случае влияют положительно, так как кремний связывает железо в более легко деформирующиеся фазы типа AlFeSi.

Характерными свойствами алюминиево-марганцевистых сплавов является их высокая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость и большая чем у алюминия прочность.

Механические свойства алюминиево-марганцевистого сплава можно изменить нагартовкой. Нагартовкой можно почти в 2 раза повысить прочность алюминиево-марганцевистого сплава.

Механические свойства алюминиево-марганцевистого сплава изменяются в зависимости от температуры. С повышением температуры прочность сплава понижается.

Сплавы алюминия с магнием характеризуются высоким сопротивлением коррозии, хорошей свариваемостью. Механические свойства алюминиево-магниевых сплавов более высокие, чем у сплавов алюминия с марганцем.

Деформируемые сплавы алюминия с магнием, применяемые в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, содержат обычно не более 6-7% магния. Магний имеет достаточно высокую растворимость в алюминии, поэтому сплавы, содержащие до 7% магния, являются практически однофазными и, следовательно, не подвергаются термической обработке. При содержании в сплаве более 8% магния они приобретают возможность упрочняться термической обработкой. Однако ввиду специфических трудностей горячего деформирования слитков алюминиево-магниевые сплавы, содержащие 8% магния и более, не нашли практического применения.

Алюминиево-магниевые сплавы склонны к образованию крупного зерна. Для измельчения зерна в сплавы вводятся специальные добавки марганца, хрома, ванадия и титана.

Примеси железа и кремния ухудшают свойства сплава, поэтому их содержание не допускается выше 0,5-0,6%. Присутствие меди несколько увеличивает прочностные свойства сплавов, но приводит к ухудшению его коррозионной стойкости.

В процессе нагартовки повышаются прочность и снижаются пластические свойства алюминиево-магниевых сплавов.

С повышением температуры прочность алюминиевомагниевых сплавов снижается. Особенно сильное снижение прочности наблюдается при температурах 150-200°C. Поэтому алюминиево-магниевые сплавы применяются обычно при температурах не выше 150°C. [1]

Из алюминиево-магниевых сплавов изготовляются:

  • листы,
  • профили,
  • трубы,
  • прутки.

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой

Сплавы, упрочняемые термической обработкой, относятся к сплавам, обладающим ограниченной растворимостью в твердом состоянии, предел растворимости которых меняется с изменением температуры. Задача термической обработки заключается в фиксации при комнатных температурах пересыщенного1 твердого раствора. Это достигается нагревом сплава до температуры, обеспечивающей получение равновесного однородного твердого раствора и последующим быстрым охлаждением (закалка).

При длительных выдержках закаленного сплава при комнатных температурах происходит его естественное старение. Старение сопровождается самопроизвольным переходом закаленного твердого раствора в более устойчивое состояние. При повышении температуры выдержки процесс распада твердого раствора идет быстрее (искусственное старение). Процессы старения сопровождаются упрочнением сплава.

К числу наиболее важных и распространенных сплавов, упрочняемых закалкой с последующим старением, относятся сплавы алюминия с магнием и кремнием, с медью, магнием и цинком, с медью и магнием.

Сплавы алюминия с магнием и кремнием принадлежат к тройной системе Al-Mg-Si и лежат обычно вблизи квазибинарного разреза А1-Mg2-Si в области концентрации с избытком кремния. Закалка этих сплавов осуществляется после нагрева сплава в интервале температур 530-550°C. Наибольший эффект упрочнения наблюдается при искусственном старении при температурах 140-160°C в течение 6-10 ч.

Сплавы алюминия с медью и магнием (типа дуралюминий) принадлежат к тройной системе Al-Cu-Mg. Упрочняющими фазами в них являются соединения CuAl2 и Al2 CuMg. Обычным видом термической обработки дуралюминов является закалка и старение.

Термическая обработка для упрочнения дюралюминия сводится к следующим операциям:

  • закалка с охлаждением в воде. Температура нагрева для сплава Д1 — 505-510°C, для сплавов Д6 и Д16 — 495-503°C;
  • естественное старение.

В результате старения при комнатной температуре, дюралюминий приобретает высокие механические свойства и хорошую сопротивляемость коррозии.

Искусственное старение при повышенных температурах не обеспечивает получения максимальных свойств и снижает сопротивление коррозии.

Кратковременный нагрев наклепанного дюралюминия при 250-270°C после естественного старения, вновь возвращает сплаву свойства, полученные в результате закалки — возврат.

Процесс возврата используется в практике вместо вторичной закалки при холодной штамповке состарившегося дюралюминия.

Для создания жестких и прочных конструкций (например, вышка буровой установки) применяемые материалы должны обладать высоким модулем упругости в сочетании с высокой прочностью.

Термическая обработка, холодная и горячая деформация не оказывают существенного влияния на величину модуля упругости деформируемых алюминиевых сплавов.

Единственным путем, существенно повышающим модуль упругости, является легирование алюминиевых сплавов элементами, обладающими высоким модулем упругости.

К таким элементам относятся бериллий (Е = 31 000 кГ/мм2) и кремний (Е = 11 950 кГ/мм2). Легирование алюминия кремнием неэффективно, так как для повышения модуля упругости алюминиевых сплавов пришлось бы вводить более 50% Si.

Наиболее эффективной добавкой для повышения модуля упругости алюминиевых сплавов является бериллий.

Высокомодульные алюминиево-бериллиевые сплавы имеют достаточную технологическую пластичность и прессуются, катаются и штампуются значительно лучше, чем чистый бериллий. При высоких содержаниях бериллия двойные сплавы Al-Be имеют высокий модуль упругости, но обладают недостаточной прочностью, и малым сопротивлением ползучести.

Для повышения предела прочности сплавов содержание бериллия увеличивают до 57-76%. Однако при этом заметно снижается пластичность.

Сплавы, не упрочняемые термической обработкой, характеризуются тем, что они способны выдерживать длительные нагревы до 500°C без изменения своих механических свойств.

При применении алюминиево-бериллиевых сплавов в конструкциях, для которых решающим расчетным критерием является жесткость (модуль упругости), можно получить снижение веса конструкций на 20-50%. [1]

Литейные алюминиевые сплавы

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности находят применение литейные алюминиевые сплавы, обладающие высокой коррозийной стойкостью и малым удельным весом.

Наибольшее распространение получили сплавы алюминия с кремнием, магнием и медью.

Сплавы алюминия с кремнием (силумины), содержащие 9-13% кремния, обладают высокой жидкотекучестью и хорошо отливаются в форму. Эти сплавы характеризуются достаточно высокой коррозионной стойкостью. Для повышения механических свойств силуминов их дополнительно легируют магнием, медью и марганцем. Наличие в сплаве присадок магния и меди приводит к образованию соединений CuAl2 и Mg2 Si, а также Аl-Cu-Mg-Si (так называемой W-фазы), которые в процессе термической обработки (закалка и старение) упрочняют сплавы. Содержание меди в силуминах не должно быть, больше 3%, так как в противном случае резко понижаются пластические и коррозионные свойства сплава. Вредной примесью в силуминах является железо, образующее с алюминием и кремнием тройные фазы a (Fe2 SiAl7 и и FeSiAl5). Наличие этих фаз, а также FeAl3, снижает прочность и пластические свойства сплавов этой группы. Для борьбы с вредным действием железа в сплавы добавляют марганец (обычно не больше 0,5%).

Повысить механические свойства силуминов можно за счет модифицирования их небольшим количеством натрия.

С повышением температуры прочность литейных алюминиевых сплавов снижается.

Благоприятное влияние на свойства литейных алюминиевых сплавов оказывает бериллий, когда его содержание не превышает 0,5-1,0%. Дальнейшее повышение количества бериллия способствует значительному росту зерна. Для измельчения структуры силуминов, содержащих бериллий, необходимо дополнительное модифицирование. Введение в алюминиевые сплавы некоторых тугоплавких компонентов (титана, циркония и др.) вызывает сильное измельчение зерна. [1]

Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов

На воздухе поверхность алюминия быстро теряет металлический блеск, по¬крываясь тонкой и прочной защитной пленкой, состоящей из окиси алюминия. Защитная пленка предохраняет металл от дальнейшего окисления. Толщина защитной пленки обычно 50-70 А. Чистый атмосферный воздух не вызывает коррозии алюминия. В загрязненной атмосфере промышленных городов, а так¬же на морском побережье происходит заметная коррозия алюминия. Однако с течением времени скорость ее уменьшается: если для первых шести месяцев коррозия составляет 1-2 мм/год, то в дальнейшем снижается до 0,1 мм/год и меньше.

Вода обычно способствует коррозии алюминия. Однако в некоторых случа¬ях, разбавляя и вымывая с поверхности алюминия осадки, вызывающие кор¬розию, вода может уменьшать скорость последней. Если мягкая вода не при¬водит к значительному коррозионному разрушению, то жесткая вода часто вызывает точечную коррозию алюминия или его сплавов. Присутствие в воде (как мягкой, так и жесткой) меди увеличивает коррозию алюминия. Щелочные воды также разрушают алюминиевые изделия. С повышением температуры скорость коррозии алюминия и его сплавов в жидкой среде обычно возрастает. Но иногда нагрев может оказать и благоприятное действие, ускоряя высыхание поверхности, подвергающейся коррозии, т. е. сокращая соприкосновения коррозионной среды с поверхностью алюминия.

Движение коррозионной жидкости также увеличивает скорость коррозии алюминия, но в некоторых случаях движение агрессивной жидкости может не повышать точечной коррозии алюминия, а даже снижать скорость коррозии вследствие предотвращения или уменьшения выпадения осадка, вызывающего разрушение металла.

Коррозионная стойкость алюминия в зависимости от типа и характера почвы изменяется в широких пределах. Коррозия алюминия во влажной почве обычно наблюдается в виде точек или местных поражений, сопровождающихся небольшой потерей веса металла.

Значительный интерес представляет коррозионная стойкость алюминия в средах, встречающихся на нефтехимических заводах.

Алюминий можно использовать для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с жирными кислотами при температурах до 50°C. При более высокой температуре коррозионная стойкость алюминия резко ухудшается.

В условиях солянокислых сред, особенно в средах, содержащих дополнительно сероводород, алюминий подвергается значительному коррозионному разрушению. Таким образом, с повышением температуры испытания скорость коррозии алюминия резко возрастает.

Примеси, присутствующие в техническом алюминии, оказывают существенное влияние на его коррозионную стойкость. Наиболее нежелательные примеси в техническом алюминии — железо и медь. Они приводят к быстрому коррозионному разрушению алюминия.

Примеси элементов, обладающих отличными от алюминия электродными потенциалами, приводят к образованию местных зон вызывающих более быстрое коррозионное разрушение по сравнению с коррозионным разрушением чистого алюминия.

Значительный интерес представляет коррозионная стойкость алюминия в контакте с другими металлами.

Цинк является анодом по отношению к алюминию и, следовательно, на воздухе и в большинстве вод защищает его при взаимном контакте. Однако в контакте с оцинкованным железом цинковый слой может быстро разрушиться до обнажения железных участков, которые в паре с алюминием способны вызвать его коррозионное разрушение.

Кадмий является слабым катодом по отношению к алюминию. Поэтому кадмиевые покрытия достаточной толщины можно применять для защиты алюминия при контакте его с другими металлами.

В обычной атмосфере и в воде допускается контакт между нержавеющей сталью и алюминием. Однако в соленых или пластовых водах при аналогичном контакте алюминий может разрушаться.

При соединении алюминия со сталью или железом последние во избежание гальванической коррозии должны покрываться специальными защитными-покрытиями (кадмием, цинком).

Медь и ее сплавы при контакте с алюминием представляют неблагоприятную пару.

Алюминий и его сплавы применяются в качестве-материала деталей облегченных буровых установок, предназначенных для бурения нефтяных и газовых скважин.

В связи с этим значительный интерес представляет поведение алюминия и его сплавов в щелочных средах глинистых растворов, применяемых в процессе бурения.

Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов зависит от химического состава глинистого раствора. Так, в глинистом растворе, содержащем 37% кудиновской глины и 10% УЩР (углещелочный реагент) содержащий 15 г угля и 2 г NaOH на 100 см3 воды), скорость коррозии в несколько раз меньше, чем в среде другого глинистого раствора.

Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в средах глинистого раствора ниже коррозийной стойкости углеродистой стали.

С повышением температуры испытания в глинистом растворе коррозионная стойкость алюминиевых сплавов еще более снижается.

В процессе испытания было замечено, что вначале коррозия алюминия и его сплавов идет с большой скоростью, затем скорость со временем уменьшается.

Для снижения степени коррозионного разрушения алюминия и его сплавов в средах глинистого раствора рекомендуется в последний вводить добавки жидкого стекла.

Добавление 0,5% жидкого стекла к глинистому раствору значительно повышает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов, которые в этом случае не уступают по коррозионной стойкости углеродистой стали.

В связи с применением труб из алюминия и его сплавов при сооружении трубопроводов, представляет интерес почвенная коррозия этих труб.

Солончаковый грунт, по данным полуторагодичных полевых испытаний, вызывает образование коррозионных язв глубиной до 1,3-1,5 мм.

В большинстве грунтов алюминиевые трубопроводы необходимо защищать от коррозии.

Без защитных покрытий трубопроводы можно укладывать в однородные, хорошо аэрируемые нейтральные грунты при условии неглубокого заложения,

Помимо общей коррозии алюминиевых сплавов, последние в процессе эксплуатации могут подвергаться коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов наступает обычно при одновременном воздействии на металл коррозионной среды и напряжений.

Коррозионное растрескивание наблюдается на алюминиевомагниевых сплавах, содержащих более 7% магния. Указанные сплавы особенно резко проявляют склонность к коррозионному растрескиванию при получении предварительного наклепа с последующим отпуском при повышенных температурах. Эти обстоятельства необходимо учитывать при выборе сплава и режима его термической обработки применительно к решеткам конденсационно-холодильной и теплообменной аппаратуры.

Коррозионному растрескиванию подвержены также сплавы, упрочняемые термической обработкой. Для предотвращения этого вида коррозионного разрушения сплавы часто подвергаются плакированию.

Коррозионному растрескиванию подвергаются также литейные сплавы. Так, сплав, содержащий 10% магния, характеризуется высокой склонностью к коррозионному растрескиванию, если он после закалки охлаждался с небольшой скоростью. Выбором соответствующего режима термической обработки коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов может быть предотвращено.

Для повышения коррозионной стойкости детали, изготовленной из алюминия или его сплавов, могут подвергаться анодированию. Процесс анодирования позволяет также повысить твердость и жаростойкость алюминия и его сплавов. [1]

Анодирование алюминия

Анодирование или анодное окисление — процесс образования на поверхности металла пленки, состоящей из окислов того же металла, путем электролиза.

Установлено, что непременным условием образования защитной пленки является применение электролитов, умеренно растворяющих пленку. Пленка состоит из почти безводной окиси алюминия, которая постепенно переходит в слой гидрированной окиси алюминия.

Существует метод глубокого анодирования деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. Пленки, полученные этим методом, отличаются высокой коррозионной устойчивостью и хорошим сцеплением с основным металлом.

Анодная обработка в этом случае производится в 20-25%-ном растворе серной кислоты при температуре от 10 до 0°C и анодной плотности тока 2,5 а/дм2. Для получения глубокой пленки при анодировании особое внимание следует обращать на охлаждение электролита и детали. При анодировании по этому режиму можно получить пленки толщиной 80-100 мк. Добавление ионов хлора в сернокислые ванны позволяет повысить плотность тока до 100-200 а/дм2 и ускорить процесс анодного окисления алюминия.

Покрытия толщиной 100-200 мк можно получать в смесях щавелевой и муравьиной кислот. [1]

Сварка алюминиевых сплавов





Одним из рациональных способов сварки алюминиевых сплавов валяется аргоно-дуговая сварка, обеспечивающая наиболее концентрированный нагрев и высшую температуру в месте сварки, а также более высокие, чем при газовой сварке, механические свойства сварного соединения. С увеличением толщины металла последнее преимущество еще более возрастает.

При газовой сварке из-за сильного перегрева образуется крупнозернистая структура металла с микротрещинами и рыхлостью между зернами, поэтому прочность сварного соединения понижается. Газовую сварку не рекомендуется применить при толщинах свыше 3 мм

Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом может быть автоматической и полуавтоматической. Последний способ применяется для получения коротких швов, имеющих сложную конфигурацию, или в труднодоступных местах, а аргоно-дуговая сварка — для алюминиевых конструкций с толщиной 4 мм и выше. В труднодоступных местах при сварке алюминиевых сплавов может быть применен также метод ручной аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом.

Чистота инертного газа при сварке алюминиевых сплавов является основным условием качественной сварки. Примеси, допустимые в известных пределах при сварке других сплавов, при сварке алюминиевых сплавов совершенно недопустимы. Так, при использовании в качестве защитного газа — гелия чистотой около 98% не удалось достигнуть качественной сварки алюминия без применения флюсов. При использовании же гелия повышенной чистоты (99,8%) качественные сварные швы могут быть получены без применения флюса.

В качестве примесей в аргоне при сварке алюминиевых сплавов допускается не более 0,05% кислорода и не более 0,3% азота. Не допускается присутствие влаги.

Наиболее целесообразно при сварке алюминиевых сплавов для аргоно-дуговой сварки применять переменный электрический ток.

Поверхность алюминиевых сплавов обычно покрыта плотной защитной пленкой окисла алюминия. Эта пленка затрудняет зажигание и поддержание дуги при сварке, а также препятствует сплавлению основного и присадочного металла. Перед аргоно-дуговой сваркой эта пленка должна быть по возможности удалена с поверхности алюминиевой детали механическим или химическим путем.

При сварке алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой, механические свойства сварного соединения значительно ниже свойств основного металла, так как нагрев, вызываемый сваркой, снижает или полностью ликвидирует эффект упрочнения, вызванный термической обработкой. Если свариваемую конструкцию, изготовленную из термообрабатываемых алюминиевых сплавов, можно после сварки подвергнуть термической обработке, то прочность сварного соединения после этой обработки будет близка к прочности основного металла. Однако при термической обработке сварной конструкции необходимо учитывать возможность ее коробления и трещинообразования, особенно при сложной конфигурации узла.

При сварке изделий, изготовляемых из ряда алюминиевых сплавов, для избежания образования трещин в процессе сварки необходимо применять подогрев. [1]

Сварочные материалы для алюминия и его сплавов [5]

Марка
алюминия и
алюминиевых
сплавов
Ручная
дуговая
сварка
Сварка в
защитных
газах
(аргон,
гелий,
смесь)
Автоматическая
дуговая
сварка по
флюсу
Плазменная
сварка
марка
электродов
или покрытия
марка
сварочной
проволоки
по ГОСТ 7871
марка
сварочной
проволоки
по ГОСТ 7871
марка
сварочной
проволоки
по ГОСТ 7871
марка
флюса
марка
сварочной
проволоки
по ГОСТ 7871
А99, A85, A8, А7, А6 АФ4а
ОЗА-12)
ЗАЛ-1
(АФ1)
А99
Св-А97
Св-А85Т
Св-А97
Св-А85Т
Св-А97
Св-А85Т
АН-А1
УФОК-А1
Св-А85Т
АД00
АД0, А5
АД1
Cв-A85T
Св-А5
Cв-A85T
Св-А5
Св-А85Т
Св-А5
АМц
АМцС
Св-АМц Св-АМц АН-А1
УФОК-А1
AМг1 Св-АМг Св-АМг3
АМг3 Св-АМг3
Св-АМг51)
Св-АМг3
Св-АМг5
АМг5 Св-АМг5
Св-АМг6
Св-АМг5
Св-АМг6
АН-А4
АМг6 Св-АМг6
по ГОСТ 7871
Св-АМг6 АН-А4

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. Применение проволоки Св-АМг5 для сварки сплава АМг3 допускается в случае отсутствия требований к сварным соединениям по стойкости к межкристаллитной коррозии.
  2. Электроды марки ОЗА-1 — по ТУ 14-4-614

Сварочная проволока для сварки в защитных газах разнородных сплавов на алюминиевой основе [5]

Марка
свариваемых
материалов
Марка
сварочной
проволоки
по ГОСТ 7871
A85, A8, АД0¸ АМц, АМцС Св-АМц
А85, А8, АД0¸ АМг3 Св-АМг5, Св-АМг6
А85, А8, АД0¸ АМг3 Св-АМг6
А85, А8, АД0¸ АМг6 Св-АМг6
АМц, АМцС¸ АМг3 Св-АМг5, Св-АМг6
АМг2¸ АМг3 Св-1557, Св-АМг5, Св-АМг6
АМг2¸ АМг5 Св-1557, Св-АМг6
АМг2¸ АМг6 Св-1557, Св-АМг6
АМг3¸ АМг5 Св-АМг6
АМг3¸ АМг6 Св-АМг6

ПРИМЕЧАНИЕ: Прочность сварных соединений из разнородных марок должна быть не ниже прочности менее прочного материала, а пластичность — не ниже пластичности менее пластичного материала.

Значения ударной вязкости и угла изгиба сварных соединений алюминиевых сплавов [5]

Марка
сплава
А99, А85, А8, А7, А6, А5, АД0, АД1, АМц, АМцС, AМг1 АМг3 АМг5 АМг6
Угол
изгиба,
не менее,
град.
120 60 45 45
Ударная
вязкость Дж/см2, (кгсм/см2),
не менее:
От 0° до плюс 150 °С 39 (3,9) 32 (3,2)
От минус 70° до 0 °С 38 (3,8) 28 (2,8)

Типы сварных соединений для ручной, автоматической и полуавтоматической сварки алюминия и его сплавов [5]

Тип
соединения
Форма
подготовленных
кромок
Характер
сварного
шва
Условное
обозначение
сварного
соединения
по ГОСТ 14806
Способ
сварки
Ручная Автоматическая Полуавтоматическая
Стыковое С отбортовкой
кромок
Односторонний C1 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (0,8 — 2) мм1)
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (0,8 — 3) мм
Стыковое Без скоса
кромок
Двусторонний С7 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (3 — 4) мм
Ручная дуговая покрытыми электродами2)
S = S1 = (4 — 25) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (4 — 20) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (4 — 20) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (4 — 8) мм
Стыковое Без скоса
кромок
Двусторонний С7 Покрытыми
электродами
S = S1 = (6 — 25) мм
Аргонодуговая
двухэлектродная
сварка
(двумя
плавящимися
электродами)
S = S1 = (12 — 20) мм
Сварка
под слоем
флюса
S = S1 = (8 — 35) мм
Стыковое Без скоса
кромок
Односторонний
на остающейся
подкладке
С5 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (0,8 — 12) мм,
Ручная
дуговая
сварка
S = S1 = (6 — 10) мм2)
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (0,8 — 12) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (4 — 12) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (4 — 8) мм
Стыковое Со скосом
кромок
Односторонний
на съемной
подкладке
С18 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (5 — 30) мм3)
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (5 — 20) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 30) мм
Аргонодуговая
двухэлектродная
сварка
(двумя
плавящимися
электродами)
S = S1 = (30 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 30) мм
Стыковое Со скосом
кромок
Двухсторонний C21 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (5 — 30) мм
Ручная дуговая сварка S = S1 = (5 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (5 — 40) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (6 — 30) мм
Аргонодуговая
двухэлектродная
сварка
(двумя
плавящимися
электродами)
S = S1 = (30 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (5 — 30) мм
Стыковое С двумя
симметричными
скосами
кромок
Двусторонний С25 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 30) мм
Ручная дуговая сварка S = S1 = (35 — 60) мм2)
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (30 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (20 — 40) мм
Аргонодуговая
двухэлектродная
сварка
(двумя
плавящимися
электродами)
S = S1 = (30 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 30) мм
Стыковое С двумя
симметричными
криволинейными
скосами
кромок
Двусторонний С26 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (30 — 40) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (30 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (30 — 60) мм
S = S1 = (100 — 120) мм
Аргонодуговая
двухэлектродная
сварка
(двумя
плавящимися
электродами)
S = S1 = (30 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (30 — 60) мм
S = S1 = (100 — 120) мм
Угловое Без скоса
кромок
Двусторонний У5 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (1,5 — 12) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (1,5 — 12) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (10 — 12) мм
Угловое Со скосом
одной
кромки
Двусторонний У7 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (5 — 20) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся и
плавящимся
электродом
S = S1 = (5 — 20) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (5 — 20) мм
Угловое Со скосом
кромок
Двусторонний У10 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 30) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 30) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 30) мм
Тавровое Без скоса
кромок
Двусторонний Т3 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (1,5 — 20) мм
Ручная
дуговая
сварка
S = S1 = (15 — 20) мм2)
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (1,5 — 20) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
Аргонодуговая
сварка
плавящимся электродом
S = S1 = (4 — 20) мм
Тавровое Без скоса
кромок
Односторонний Т1 То же То же То же
Тавровое С двумя
симметричными
скосами
одной
кромки
Двусторонний Т8,
Т5
(S > 30)
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом S = S1 = (12 — 60) мм
Аргонодуговая
двухэлектродная
сварка
(двумя
плавящимися
электродами)
S = S1 = (50 — 60) мм
Аргонодуговая
сварка
плавящимся
электродом
S = S1 = (12 — 60) мм
Нахлесточное Без скоса
кромок
Односторонний
Двусторонний
Н1, Н2 Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (1,5 — 20) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
и плавящимся
электродом
S = S1 = (1,5 — 20) мм
Аргонодуговая
сварка
неплавящимся
электродом
S = S1 = (1,5 — 36) мм

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. 1) S, S1 — толщина свариваемых деталей, мм.
  2. 2) Конструктивные элементы подготовки кромок и размеры сварных швов при ручной дуговой сварке штучными электродами принимаются по НД предприятий.
  3. 3) При сварке с подогревом для сварных соединений C18 и C21 толщиной свыше 20 мм конструктивные элементы подготовки кромок и размеры швов принимаются по НД предприятий.
  4. Сварка вышеуказанных алюминиевых сплавов в зависимости от толщины и марки сплава осуществляются с подогревом от 150 до 350 °С.

Режимы ручной дуговой сварки алюминия марок А99, A85, A8, A7, A6, А5, АД00, АД0, АД1 [5]

Форма
подготовленных
кромок
Характер
выполнения
шва
Толщина
свариваемого
материала, мм
Диаметр
электрода, мм
Сварочный
ток, А
Без скоса
кромок
Двусторонний 6 5 280 — 300
8 6 300 — 320
10 6 320 — 380
12 8 350 — 450
16 400 — 450
20 450 — 550
25 500 — 550
Без скоса
кромок
Односторонний на остающейся подкладке 6 5 280 — 300
8 6 300 — 320
10 6 320 — 380
Со скосом кромок Двусторонний 26 — 28 8 500 — 550
30 — 32 550 — 600
34 — 60 600 — 700
С двумя симметричными скосами кромок Двусторонний 35 8 550 — 600
40
45 600 — 700
50
60

ПРИМЕЧАНИЕ: При длине шва более 500 мм рекомендуется применять обратноступенчатый способ сварки.

Максимальная температура подогрева алюминия и его сплавов перед ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом [5]

Сплав Толщина
металла, мм
Температура
подогрева, °С
Продолжительность
нагрева, мин
А99, А85, АД0, АД1 Любая 350 60
АМц Любая 250 60
AМг1, АМг3 ≤12 100 30
АМг5, АМг6 ≥12 150 10

Режимы ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом алюминия и его сплавов [5]

Условное
обозначение
шва по
ГОСТ 14806
Толщина
свариваемого
металла, мм
Диаметр
вольфрамового
электрода, мм
Диаметр
сварочной
проволоки, мм
Расход
аргона, л/мин
Сварочный
ток, А
Кол-во
слоев
Примечание
С1 1,5 1,0 1,0 5 — 6 60 — 90 1
2,0 3,0 2,0 5 — 6 80 — 110 1
С7 3,0 4,0 3,0 7 — 8 100 — 130 2
С5 2,0 3,0 — 4,0 2,0 — 2,5 5 — 6 80 — 100 1
3,0 — 4,0 4,0 3,0 7 — 8 150 — 170 1
5,0 — 12,0 4,0 — 5,0 3,0 7 — 8 180 — 200 1 — 4
С21 5,0 — 12,0 5,0 4,0 — 5,0 10 — 12 180 — 220 2 — 10 Количество
слоев
изменяется
в зависимости
от толщины
изделия
6,0 12 — 14 240 — 260
12,0 — 50,0 8,0 6,0 — 8,0 12 — 14 400 — 450 2 — 5
С25 5,0 — 12,0 5,0 4,0 — 5,0 10 — 12 180 — 220 2 — 10 То же
6,0 12 — 14 240 — 260
12,0 — 30,0 8,0 6,0 — 8,0 12 — 14 400 — 450 2 — 5
Т3, Т1 1,5 — 20,0 5,0 — 6,0 4,0 8 — 10 180 — 260 1 — 5 Количество
слоев
изменяется
в зависимости
от толщины
изделия
и катета
шва
Н1, Н2 1,5 — 20,0 4,0 3,0 — 5,0 8 — 10 140 — 150 1 — 5 То же
5,0 10 — 12 180 — 220
6,0 12 — 14 220 — 260

Состав флюсов, % при автоматической сварки по флюсу [5]

Компоненты Марка флюса
АН-Аl УФОК-Аl по
ТУ 48-4-347
Калий
хлористый по
ГОСТ 4234
50 40
Натрий
хлористый по
ГОСТ 4233
20 30
Криолит К-1 по
ГОСТ 10561
30 30

Рекомендуемые режимы автоматической дуговой сварки по флюсу стыковых двусторонних швов алюминия и его сплавов (С7 по ГОСТ 14806) [5]

Толщина
свариваемого
металла, мм
Количество
сварочных
проволок
Диаметр
сварочной
проволоки, мм
Сварочный
ток, А
Напряжение
на дуге, А
Скорость
сварки, м/час
Ширина
слоя
флюса, мм
Толщина
слоя
флюса, мм
6 1 1,2 — 1,4 170 — 180 28 — 30 25 — 26 24 — 26 6 — 10
8 1 1,4 — 1,6 190 — 210 30 — 32 20 — 22 24 — 26 8 — 10
10 1 1,6 — 2,0 220 — 280 32 — 36 18 — 22 26 — 28 8 — 12
2 1,6 300 — 320 32 — 34 16 — 18 26 — 30 8 — 10
12 1 2,5 — 2,7 350 — 370 38 — 40 16 — 18 32 — 34 10 — 12
1 1,6 — 1,8 320 — 340 32 — 34 16 — 18 30 — 32 10 — 12
16 1 2,8 — 3,0 400 — 450 38 — 42 14 — 16 40 — 44 12 — 14
2 2,0 — 2,2 400 — 450 36 — 38 16 — 18 38 — 40 10 — 12
18 1 3,0 — 3,2 450 — 480 38 — 42 14 — 16 40 — 44 12 — 14
20 2 2,3 — 2,5 470 — 500 36 — 40 14 — 16 46 — 50 12 — 14
25 1 3,0 — 3,2 450 — 480 38 — 42 12 — 14 46 — 50 12 — 14
35 1 5,0 — 5,2 1000 — 1200 46 — 48 10 — 12 50 — 54 14 — 16

Рекомендуемые защитные газовые смеси и режимы сварки в зависимости от толщины материала (полуавтоматическая сварка плавящимся электродом) [5]

Толщина, мм Рекомендуемая
смесь
Диаметр
сварочной
проволоки, мм
Скорость
сварки, мм/мин
Сварочный
ток, А
Напряжение
на дуге, В
Скорость
подачи
проволоки, м/мин
Расход
газа, л/мин
1,6 НН-1 1,0 450 — 600 70 — 100 17 — 18 4,0 — 6,0 14
3,0 НН-1 1,2 500 — 700 105 — 120 17 — 20 5,0 — 7,0 14
6,0 НН-1 1,2 450 — 600 120 — 140 20 — 24 6,5 — 8,5 14
6,0 НН-2 1,2 550 — 800 160 — 200 27 — 30 8,0 — 10,0 14
10,0 НН-2 1,2 450 — 600 120 — 140 20 — 24 6,5 — 8,5 16
10,0 НН-2 1,6 500 — 700 240 — 300 29 — 32 7,0 — 9,0 16
> 10,0 НН-2 1,2 — 1,6 400 — 500 130 — 200 20 — 26 6,5 — 8,0 18
> 10,0 НН-3 1,6 — 2,4 450 — 700 300 — 500 32 — 40 9,0 — 14,0 18

ПРИМЕЧАНИЯ:

  • газовая смесь НН-1 состоит из 30 % гелия и 70 % аргона;
  • газовая смесь НН-2 состоит из 50 % гелия и 50 % аргона;
  • газовая смесь НН-3 состоит из 70 % гелия и 30 % аргона.
  • Смесь НН-1 дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки.
  • Смесь НН-2 — наиболее универсальная газовая смесь.
  • Смесь НН-3 — при сварке тонких листов снижает пористость, увеличивает скорость сварки.

Рекомендуемые режимы автоматической сварки в защитных газах плавящимся электродом алюминия и его сплавов [5]

Условное
обозначение
шва по ГОСТ 14806
Толщина
свариваемого
металла, мм
Диаметр
сварочной
проволоки, мм
Сварочный
ток, А
Скорость
сварки, м/ч
Напряжение
на дуге, В
Расход
аргона, л/мин
Скорость
подачи
проволоки, м/ч
Кол-во
слоев
Примечание
С7 10 2,0 320 — 340 20 — 26 27 — 28 24 — 28 290 — 310 2 Сварку
первого
слоя
выполняют
на подкладке
во избежание
прожогов
14 2,0 340 — 360 16 — 20 27 — 28 24 — 28 310 — 330
20 2,0 — 2,5 360 — 380 14 — 16 29 — 30 28 — 35 330 — 360
С5 4 1,2 — 1,4 150 — 170 30 — 35 16 — 20 14 — 18 170 — 190 1
6 1,4 — 1,6 260 — 300 18 — 25 23 — 25 20 — 24 240 — 260
10 2,0 360 — 380 18 — 22 26 — 28 24 — 28 330 — 360
12 2,0 380 — 420 14 — 16 28 — 29 28 — 35 360 — 390
С18 15 2,0 1-й слой
240 — 280
2-й слой
320 — 340
20 — 5 23 — 25 24 — 28 220 — 250
290 — 310
2
C18 20 2,0 1-й слой
360 — 380
2-й слой
400 — 420
16 — 18 28 — 30 28 — 35 330 — 360
370 — 390
2
С25 20 2,0 1-й слой
360 — 380
2-й слой
400 — 420
16 — 18 28 — 30 28 — 35 330 — 360
370 — 390
2 Первый
слой
выполнять
на подкладке.
Корень
шва перед
сваркой с
обратной
стороны
подрубить
25 2,0 1-й слой
360 — 380
2-й слой
400 — 430
14 — 16 28 — 30 28 — 35 330 — 360
370 — 390
2
С25 30 2,0 1-й слой
360 — 380
Последующие
слои
400 — 430
14 — 16 28 — 30 28 — 35 330 — 360
370 — 390
4 Первый
слой
выполнять
на подкладке.
Корень
шва перед
сваркой с
обратной
стороны
подрубить
С26 36 2,0 1-й слой
360 — 380
Последующие слои
400 — 430
14 — 16 28 — 30 28 — 35 330 — 360
370 — 390
6 Первый
слой
выполнять
на подкладке

Рекомендуемые режимы полуавтоматической сварки в защитных газах плавящимся электродом алюминия и его сплавов [5]

Условное
обозначение
шва по ГОСТ 14806
Толщина
свариваемого
металла, мм
Диаметр
сварочной
проволоки, мм
Сварочный
ток, А
Скорость
подачи
проволоки, м/ч
Напряжение
на дуге, В
Расход
аргона, л/мин
Кол-во
слоев
Примечание
С7 10 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 12 — 14 2 Сварку
первого
слоя
выполняют
на
подкладке
во избежание
прожогов.
Перед
сваркой
зачистить
шов с
обратной
стороны
С5 4 1,2 — 1,4 120 — 160 150 — 170 25 10 — 12 1
6 1,4 — 1,6 220 — 260 200 — 220 25 12 — 14 1
C18 10 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 12 — 14 1
15 3
20 4
(подварка
с обратной
стороны)
С25 15 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 12 — 14 4 Первый
слой
выполнять
на подкладке.
Корень
шва перед
сваркой с
обратной
стороны
зачистить
20 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 12 — 14 4
С26 30 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 14 — 16 10 Первый
слой
выполнять
на подкладке.
Сварка
рекомендуется
с подогревом
36 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 14 — 16 12
Т3 10 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 12 — 14 1
с каждой
стороны
∆ = 3 — 6 мм
(катет шва)
Т8 20 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 14 — 16 6 — 7
с каждой стороны
∆ = 8 — 15 мм
(катет шва)
30 12 — 15
с каждой стороны
∆ = 10 — 20 мм
(катет шва),
рекомендуется подогрев
36 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 14 — 16 18 — 22
с каждой стороны
∆ = 15 — 30 мм
(катет шва),
рекомендуется подогрев
Н1, Н2 10 2,0 300 — 320 260 — 290 28 — 29 12 — 14 1 Для толщины 30 — 36 мм
рекомендуется подогрев
20 14 — 16 6
30 12 — 15
36 18 — 20

Размеры прихваток при сборке под плазменную сварку алюминия, мм [5]

Толщина
свариваемого
металла
Шаг
прихваток
Длина
прихваток
4 — 6 100 — 200 10 — 20
8 200 — 300 30 — 35
10 — 16 300 — 350 40 — 50
16 — 20 350 — 400 60 — 70

Режимы ручной плазменной сварки алюминия [5]

Толщина
металла, мм
Диаметр
присадочной
проволоки, мм
Режимы
сварки
Обозначение
сварного
соединения
Сварочный
ток, А
Напряжение
на дуге, В
Диаметр
формирующего
сопла, мм
Расход
аргона, л/мин
6 4 180 — 200 28 — 32 6 6 — 8 С5
8 5 220 — 240 32 — 34 7 7 — 9 С5
10 5 230 — 250 33 — 36 7 8 — 10 С5
12 6 240 — 270 34 — 36 7 8 — 9 С17
14 6 270 — 300 34 — 37 8 7 — 9 С17
16 6 320 — 350 35 — 38 8 8 — 11 С21
18 6 340 — 380 36 — 40 8 9 — 12 С21
20 6 370 — 410 38 — 42 8 10 — 14 С21

Режимы автоматической плазменной сварки [5]

Свариваемая
толщина, мм
Сварочный
ток, А
Скорость Расход
аргона, л/мин
Диаметр
формирующего
сопла, мм
сварки, м/ч подачи проволоки диаметра 3,0, м/ч для защиты плазмообразующего
6 340 — 350 16,0 — 18,0 60 — 65 14 — 16 1 — 1,0 4
8 350 — 365 12,0 — 14,0 60 — 65 16 — 18 1 — 1,4 4
10 370 — 390 8,0 — 10,0 80 — 90 18 — 20 1 — 1,8 5
12 400 — 415 7,0 — 8,0 95 — 100 20 — 22 1 — 2,0 5
14 420 — 435 6,5 — 7,0 95 — 105 22 — 24 1 — 2,0 6
16 430 — 445 5,8 — 6,5 100 — 110 24 — 26 1 — 2,0 8
18 450 — 465 5,5 — 6,0 110 — 120 26 — 28 1 — 2,0 8
20 470 — 480 5,0 — 5,5 120 — 130 26 — 28 1 — 2,0 10

ПРИМЕЧАНИЕ: Расстояние от торца плазмотрона до изделия должно устанавливаться в пределах 12 — 22 мм.

Характеристика лома и отходов алюминия и его сплавов и технические требования к ним (ГОСТ Р 54564-2011)




Группа Характеристика
группы
Показатель Норма
А1 Чистые отходы из нелегированного алюминия от производства

  • проката,
  • профилей,
  • труб,
  • листов,
  • лент и т. д.

Марки:

  • А85,
  • А8,
  • А7,
  • А7Е,
  • А6,
  • А5,
  • А0,
  • АД00 (1070А),
  • АД0 (1050А),
  • АД 1,
  • АД (1200)
Содержание металла
по массе, %,
не менее
98
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
2
Засоренность
железом
Не допускается
Толщина, мм,
не менее
1
А2 Лом нелегированного алюминия:

  • электротехнические изделия — провода,
  • голые жилы кабелей и шнуров,
  • шины распределительных устройств,
  • трансформаторов,
  • выпрямители,
  • теплообменники холодильников.

Марки:

  • А85,
  • А8,
  • А7,
  • А7Е,
  • А6,
  • А5,
  • А0,
  • АД00 (1070А),
  • АД0 (1050А),
  • АД 1,
  • АД (1200)
Содержание металла
по массе, %,
не менее
97
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
3
в том числе железом, %,
не более
2
А3 Лом и отходы фольги из нелегированного алюминия:

  • пищевая фольга,
  • упаковочная лента без анодированной фольги,
  • без конденсаторной фольги,
  • без бумаги,
  • пластмассы и других материалов.

Марки:

  • А85,
  • А8,
  • А7,
  • А6,
  • А5,
  • АД00 (1070А),
  • АД0 (1050А),
  • АД1
Содержание металла
по массе, %,
не менее
97
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
3
Засоренность
железом
Не допускается
Гидравлически запрессованный материал поставляется по договоренности между покупателем и продавцом 1
А4 Чистые отходы
алюминиевых
сплавов с
низким
содержанием
меди в
виде листов,
обрези,
профилей.
Марки:

  • АД31 (6063),
  • АДЗЗ (6061),
  • АД35 (6082),
  • Д12,
  • АМГ1 (5005),
  • ММ (3005),
  • АМц (А1 3003),
  • АВ, А154
Содержание металла
по массе, %,
не менее
98
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
2
Засоренность
железом
Не допускается
А5 Лом алюминиевых сплавов с низким содержанием меди:

  • товары широкого потребления
  • кухонная посуда,
  • бытовые электроприборы,
  • спортивный инвентарь,
  • мебель,
  • элементы строительных конструкций,
  • кровельный материал,
  • облицовка домов,
  • оконные рамы,
  • перегородки,
  • эскалаторы.

Марки:

  • АД31 (6063),
  • АДЗЗ (6061),
  • АД35 (6082),
  • Д12,
  • АМГ1 (5005),
  • ММ (3005),
  • АМц (AI 3003),
  • АВ,
  • А154
Содержание металла
по массе, %,
не менее
97
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
3
в том числе:
железом
2
маслом 1
Размеры кусков в одном измерении, мм,
не более
1000
Без наличия жалюзи, фольги, проволоки, пищевых форм, самолетного листа, бутылочных пробок и пр.
А6 Отходы
алюминиевого
проката с
низким
содержанием
цинка и
высоким
содержанием меди:

  • провод,
  • листы,
  • ленты и т. п.

Марки:

  • Д1 (2017),
  • Д18 (2117),
  • Д19,
  • В65,
  • АК6,
  • АК8 (2014)
Содержание металла
по массе, %,
не менее
98
Содержание цинка
по массе, %,
не более
0,3
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
2
в том числе железом, %,
не более
Не допускается
А7 Лом алюминиевого
проката и
экструзии
с низким
содержанием
цинка:

  • шасси,
  • лопасти воздушных винтов,
  • шпангоуты,
  • панели,
  • обшивка крыльев и фюзеляжа самолетов,
  • бурильные трубы,
  • узлы буровых установок,
  • колеса машин,
  • товары народного потребления,
  • раскладушки,
  • кресла,
  • шезлонги,
  • столы).

Марки:

  • Д1 (2017),
  • Д16 (2024),
  • Д18 (2117),
  • Д19,
  • В65,
  • АК6,
  • АК8 (2014)
Содержание металла
по массе, %,
не менее
97
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
3
в том числе железом, %,
не более Лом, не отвечающий требованиям этого вида, поставляется по договоренности между покупателем и продавцом
2
Лом, не отвечающий требованиям этого вида, поставляется по договоренности между покупателем и продавцом
А8 Отходы
алюминиевого
проката и
литья с
высоким
содержанием магния.
Марки:

  • АМг2 (5251),
  • АМг3,
  • АМг4 (5086),
  • АМг5, АМгб,
  • АМг61,
  • АП8,
  • АЛ 13,
  • АЛ23,
  • АЛ27,
  • АП28,
  • АЛ29
Содержание металла
по массе, %,
не менее
98
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
2
в том числе железом, %,
не более
Не допускается
А9 Лом алюминиевого проката и литья с высоким содержанием магния: сварные резервуары, работающие под давлением; трубопроводы для пресной воды, масляных и топливных систем; телевизионные и буровые вышки; транспортное оборудование; корпуса и детали ракет; детали судовых механизмов и оборудования; головки цилиндров двигателей воздушного охлаждения.
Марки:

  • АМг2 (5251),
  • АМг3,
  • АМг4 (5086),
  • АМГ5, АМГ6,
  • АМГ61,
  • АЛ8,
  • АЛ13,
  • АЛ23,
  • АЛ27,
  • АП28,
  • АП29
Содержание металла
по массе, %,
не менее
97
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
3
в том числе железом, %,
не более
2
А10 Отходы алюминиевого проката с высоким содержанием цинка.
Марки:

  • В93,
  • В94,
  • В96,
  • 1915 (7005),
  • (1925)
Содержание металла
по массе, %,
не менее
98
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
2
Засоренность
железом
Не допускается
А11 Лом алюминиевого проката с высоким содержанием цинка: детали самолетов (в т. ч. гидросамолетов), вертолетов и ракет — лонжероны, узлы стыка крыльев с центропланом, прессованные панели для обшивки, стингеры герметичных кабин, силовые детали фюзеляжа, заклепки, болтовые соединения; сварные и клепаные несущие строительные конструкции.
Марки:

  • В92,
  • В94,
  • В95,
  • 1915 (7005),
  • (1925)
Содержание алюминия
по массе, %,
не менее
97
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
3
Засоренность
железом
Не допускается
А12 Отходы алюминиевого литья с низким содержанием цинка, магния и меди.
Марки:

  • АЛ2,
  • АЛ4,
  • АП5,
  • АЛ9,
  • АЛ32,
  • АЛ34,
  • АК7,
  • АК9
Содержание металла
по массе, %,
не менее
98
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
2
Засоренность
железом
Не допускается
А13 Лом алюминиевого литья с низким содержанием цинка, магния и меди.
Марки:

  • АЛ2,
  • АЛ4,
  • АЛ5,
  • АЛ9,
  • АЛ32,
  • АЛ34,
  • АК7,
  • АК9
Содержание металла
по массе, %,
не менее
97
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
3
в том числе железом, %,
не более
2
А14 Отходы алюминия с высоким содержанием меди.
Марки:

  • АК5М2,
  • АК7М2,
  • АК5М7,
  • АК5М4,
  • АК8М3,
  • АК4М4
Содержание металла
по массе, %,
не менее
98
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
2
Засоренность
железом
Не допускается
А15 Лом алюминия с высоким содержанием меди.
Марки:

  • АК5М2,
  • АК7М2,
  • АК5М7,
  • АК5М4,
  • АК8М3,
  • АК4М4
Содержание металла
по массе, %,
не менее
97
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
3
в том числе железом, %,
не более
2
А16 Лом поршней разделанный без опор, без подшипников, валов, стальных колец и прочих инородных веществ.
Марки:

  • АК12М2,
  • АК10М2,
  • АК12М2МгН,
  • АК12МгН,
  • АК18,
  • АК21,
  • 5М2,
  • 5Н2,
  • АК4,
  • АК4-1
Содержание металла
по массе, %,
не менее Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более в том числе: железом маслом
97
Содержание металла
по массе, %,
не менее
3
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
0,5
в том числе: железом маслом 2
А17 Лом поршней неразделанный.
Марки:

  • АК12М2,
  • АК10М2,
  • АК12М2МгН,
  • АК12МгН,
  • АК18,
  • АК21,
  • 5М2,
  • 5Н2,
  • АК4,
  • АК4-1
Содержание металла
по массе, %,
не менее
50
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
50
в том числе железом, %,
не более
25
Лом, не отвечающий требованиям этого вида, поставляется по договоренности между покупателем и продавцом
А18 Лом алюминиевый литейный смешанный. Сплавы алюминий-кремний Содержание металла
по массе, %,
не менее
80
в том числе цинка 1
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
20
в том числе железом, %,
не более
15
А19 Лом самолетный разделанный. Литейные сплавы без латуни, баббитов, подшипников Содержание металла
по массе, %,
не менее
75
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
25
в том числе:
маслом
2
железом 10
А20 Лом алюминиевый дробленый без кусков из магниевых и цинковых сплавов.
Литейные и деформируемые сплавы
Содержание металла
по массе, %,
не менее Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более в том числе: железом цинковыми сплавами магниевыми сплавами резиной и пластмассой
88
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
12
в том числе:
железом
1,5
цинковыми сплавами 3
магниевыми сплавами 1
резиной и пластмассой 1
А21 Чистая стружка алюминиевая сыпучая сортированная по группам сплавов Al-Si литейных или деформируемых Металлургический выход
по массе, %,
не менеее
90
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более в том числе железом, %,
не более
10
в том числе железом, %,
не более
0,1
А22 Стружка алюминиевая смешанная по группам 1-10 Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
50
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
50
в том числе железом, %,
не более
2
Поставка партий с железом или магнием более 10 % осуществляется по договоренности с потребителем
А23 Стружка алюминиевая вьюнообразная по видам 1-10 Металлургический выход
по массе, %,
не менее
40
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
60
в том числе железом, %,
не более
2
Поставляется по договоренности потребителя и продавца
А24 Шлаки, съемы, дроссы, пена, пепел, остатки от рафинирования металла алюминиевых сплавов, не содержащие цинк Металлургический выход
по массе, %,
не менее
80
Содержание цинка
по массе, %,
не более
1
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
20
в том числе железом, %,
не более
2
А25 Шлаки, съемы, дроссы, пена, пепел, остатки от рафинирования металла алюминиевых сплавов смешанные Металлургический выход
по массе, %,
не менее
20
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
80
в том числе железом, %,
не более Материал с меньшим металлургическим выходом поставляется по договоренности потребителя и продавца
2
Материал с меньшим металлургическим выходом поставляется по договоренности потребителя и продавца
А26 Лом кабельных изделий Содержание металла
по массе, %,
не менее
85
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
15
Засоренность
железом
Не допускается
А27 Лом бытовой с определенным химическим составом Содержание металла
по массе, %,
не менее
90
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
10
в том числе железом, %,
не более
1
А28 Предварительно расплавленный лом в слитках и чушках по химическому составу Содержание металлов
по массе, %,
не менее
99,6
А29 Лом и отходы, не отвечающие требованиям групп 1-28 Поставляется по договоренности сторон
А30 Пакеты или брикеты из алюминиевых банок. Не должны содержать сталь, свинец, пробки от бутылок, пластиковые банки, стекло, дерево и др. Для обвязки пакетов недопустимо применение салазок или опорных листов из любого материала.
Марки:

  • АД0 (1050А),
  • АМг2 (5251)
Металлургический выход
по массе, %,
не менее
90
Содержание меди
по массе, %,
не более
0,2
Засоренность безвредными неметаллическими примесями
по массе, %,
не более
1
А31 Лом и отходы алюминиевых радиаторов, детали алюминиевых кранов разделанные без латуни и железа.
Марки:

  • АК9М2,
  • АК7 и др.
Содержание металла
по массе, %,
не менее
95
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
5
А32 Отходы проволоки и чистых кабельных жил.
Марки:

  • АД0 (1050А),
  • АД1,
  • АЕ
Содержание алюминия
по массе, %,
не менее
98
Содержание железа Не допускается
Засоренность безвредными неметаллическими примесями
по массе, %,
не более
2
А33 Лом смешанных алюминиевых проводов и кабелей без изоляции, без наличия тонкой проволоки.
Марки:

  • АД0 (1050А),
  • АД (1200),
  • АЕ,
  • 6063Е,
  • 6101Е,
  • 6082
Содержание металла
по массе, %,
не менее
98
Содержание проволоки из сплавов 6000
по массе, %,
не более
10
Засоренность безвредными неметаллическими примесями
по массе, %,
не более
2
А34 Лом самолетный листовой разделанный из деформируемых сплавов, кроме группы 7000 (В95, В93 и др.) Содержание металла по металлургическому выходу, %,
не менее
85
Засоренность безвредными неметаллическими примесями
по массе, %,
не более
5
Засоренность безвредными неметаллическими примесями
по массе, %,
не более
2
Лом с отклонениями от этих требований поставляется по согласованию между продавцом и покупателем
А35 Лом алюминиевой фольги чистый без наличия анодированной и радиолокаторной фольги и крошки, пластмассы, бумаги Содержание металла по металлургическому выходу.
Поставка в пакетах и брикетах только по договоренности между продавцом и покупателем
По договоренности сторон
А36 Отходы производства алюминиевых банок: обрезь, листы, брак, в том числе с тонким слоем лака, без крышек с пломбой.
Марки:

  • АМг2 (5251),
  • АМг,
  • АД31 (6063)
Содержание металла
по массе, %,
не менее
98
Содержание меди
по массе, %,
не более
0,2
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
2
Засоренность
железом
Не допускается
А37 Лом банок из-под напитков с покрытием бумагой, без наличия остатков, грязи и прочих примесей.
Марки:

  • АМг2 (5251),
  • АМг,
  • АД31 (6063),
  • АД0 (1050А)
Содержание металла
по массе, %,
не менее
96
Содержание меди
по массе, %,
не более
0,2
Засоренность безвредными примесями
по массе, %,
не более
4
Засоренность
железом
Не допускается
А38 Дробленый лом алюминиевых банок из-под напитков отмагниченный, без пластиковых банок, стекла и дерева.
Марки:

  • АМг2 (5251),
  • АД31 (6063),
  • АД0 (1050А) и др.
Содержание металла
по массе, %,
не менее
95
Засоренность свинцом Не допускается
Засоренность
железом
по массе, %,
не более
0,2
Засоренность безвредными примесями, включая влагу,
по массе, %,
не более
5
Лом с большей засоренностью поставляется по согласованию между продавцом и покупателем

Изделия с содержанием алюминия и алюминиевых сплавов [4]

Наименование Марка
сплава
Авиабаки самолетные:
без резины
с резиной
Барабаны
авиаколес
Блоки головок
цилиндров V-образных
авиадвигателей
(неразделанные)
Блоки цилиндров
V-образных авиадвигателей
(разделанные)
Блоки головок
цилиндров танкового
мотора
(разделанные)
Блок-картер
автомобильного двигателя
(разделанный)
АЛ4
Баллончики аэрозольные, неразделанные АВ
Вентиляторы центробежного компрессора реактивного двигателя
(разделанные)
Ведра алюминиевые АЛ15В
Головки швейных машин АЛ3В
Головки цилиндров автомобильных двигателей
(разделанные)
АЛ 13,
АЛ9,
АЛ4
Дуги трамвайные А0
Диффузоры V-образных двигателей
(разделанные)
Диски центробежных компрессоров реактивных авиадвигателей
(разделанные)
Диски осевых компрессоров турбореактивных авиадвигателей
(разделанные)
Диффузоры звездообразных двигателей
(разделанные)
Дуги шахтных электровозов А0
Картеры V-образyных авиадвигателей:
с коленчатыми валами
с большими железными шпильками
с мелкими железными втулками
Карбюраторы звездообразных авиадвигателей
(разделанные)
Картеры мотоциклов
(разделанные)
АЛ10В
Картеры газотурбинных реактивных двигателей
(разделенные)
Картеры велосипедных моторов
(разделанные)
АЛ15В
Колодки авиационные тормозные
Кровати-раскладушки:
с полотном Д19
без полотна Д19
Крыльчатка центробежного компрессора
турбореактивного авиадвигателя
Коробки противогазов окрашенные с
резиновым шлангом и железной втулкой
Д20
То же, окрашенные с одной стороны
(разделанные)
Д20
Кабели с алюминиевыми жилами
(разделанные)
А0
Кабели с алюминиевыми жилами
(неразделанные)
А0
Колеса авиационные
Лопасти авиационные с кольцами
и противообледенителями
(неразделанные)
Лопасти авиационные
(разделанные)
Лопасти
вертолетные
Лом планера
вертолета
Лом
самолетов
Крылья,
фюзеляжи самолетов
Хвостовое оперение
самолетов
Лом самолетный
(разделанный)
Насос велосипедный
(неразделанный)
Насос автомобильный
(неразделанный)
АМг2
Подмодельные плиты АЛ4В
Поршни автомобильные
с пальцами
(неразделанные)
АЛ10В,
АЛ17В,
АЛ11
Провода и шины
без изоляции
А0
Поршни авиационные,
автомобильные,
танковые с маслом
и нагаром
(разделанные)
То же, с кольцами
и пальцами
(неразделанные)
Поршни авиационные и
танковые с кольцами
(неразделанные)
Посуда штампованная
(разделанная)
Провод:
в бумажной изоляции
(диаметром до 10 мм)
А0
в хлопчатобумажной
изоляции
А0
лакированный А0
Ручная дрель АЛ17В
Ротор турбореактивного
авиадвигателя
(разделанный)
Фольга алюминиевая:
чистая А0
с бумагой и остатками
молочных продуктов
А0
лакированная,
крашеная
А0
Фонари осветительные АЛ9В
Формы хлебные
с железными поясами
и нагаром, литые
АЛ3В,
АЛ15В
Цилиндры авиадвигателей
(разделанные)

Лом и отходы алюминия и его сплавов (ГОСТ 1639-2009)

Вид металлолома Характеристика Показатель Норма
Алюминий 1
(Tablet)
Чистые отходы из нелегированного алюминия от производства проката, профилей, труб, листов, лент и т. д.
Чистый полиграфический лом.
Серия 1000.
Марки:

  • А85,
  • А8,
  • А7,
  • А7Е,
  • А6,
  • А5,
  • А0,
  • АД00 (1070А),
  • АД0 (1050A),
  • АД1,
  • АД (1200) и др.
Не содержит железа, бумаги, пластика, чернил, масла, жира, краски, синтетических материалов.
Содержание металлов,
% масс,
не менее
98
Засоренность,
% масс,
не более
2
Толщина, мм,
не менее
1
Размеры пакета, пачки, стопки, мм,
не более
400x400x400
Химический состав представительной пробы,
% масс:
алюминий,
не менее
98
кремний,
не более
0,25
железо,
не более
0,4
марганец,
не более
0,5
медь,
не более
0,05
магний,
не более
0,05
цинк,
не более
0,07
титан,
не более
0,05
Алюминий 2
(Talon)
Лом нелегированного алюминия — электротехнические изделия — провод, голые жилы кабелей и шнуров, шины распределительных устройств, трансформаторов, выпрямители.
Серия 1000.
Марки:

  • А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А0, АД00 (1070A), АД0 (1050А), АД1, АД (1200) и др.
Без наличия тонкого провода, проволочных решеток, железа, изолирующего и другого материала.
Содержание металлов,
% масс,
не менее
98
Засоренность,
% масс,
не более
2
Размеры пакета, пачки, стопки, мм,
не более
400x400x400
Размеры бухты, мм,
не более
400×700
Размеры кусков в одном измерении, мм,
не более
1000
Пакетированный материал поставляется по согласованию сторон.
Химический состав представительной пробы,
% масс:
алюминий,
не менее
98
кремний,
не более
0,25
железо,
не более
0,4
марганец,
не более
0,05
медь,
не более
0,05
магний,
не более
0,05
цинк,
не более
0,07
титан,
не более
0,07
Алюминий 3
(Taboo)
Чистые отходы деформируемых алюминиевых сплавов с низким содержанием меди в виде листов, обрези, профилей.
Серия 6000.
Марки:

  • АД31 (6063),
  • АД33 (6061),
  • АД35 (6082) и др.,

а также марки:

  • Д12,
  • АМг1 (5005),
  • ММ (3005),
  • АМц (AI 3003),
  • АВ, А154
Без наличия тонкого провода, проволочных решеток, обшивного и окрашенного слоя, железа, грязи, другого материала.
Содержание металлов,
% масс,
не менее
98
Засоренность,
% масс,
не более
2
в т.ч. смазкой и маслом 1
Новый лом банок поставляется по согласованию сторон.
Химический состав представительной пробы,
% масс:
алюминий,
не менее
94
кремний,
не более
1,2
железо,
не более
0,7
марганец,
не более
1,5
медь,
не более
0,5
магний,
не более
1,3
хром,
не более
0,35
цинк,
не более
0,25
титан,
не более
0,1
Алюминий 4
(Taint, Tabor,
Talekt)
Лом деформируемых алюминиевых сплавов с низким содержанием меди:
товары широкого потребления

  • кухонная посуда,
  • спортивный инвентарь,
  • мебель;

элементы строительных конструкций

  • кровельный материал,
  • облицовка домов,
  • оконные рамы,
  • перегородки,
  • эскалаторы.

Серия 6000.
Марки:

  • АД31 (6063),
  • АД33 (6061),
  • АД35 (6082),
  • Д12 и др.,

а также марки:

  • АМг1 (5005),
  • ММ (3005),
  • АМц (АI 3003),
  • АВ, А154
Содержание металлов,
% масс,
не менее
98
Засоренность,
% масс,
не более
3
в том числе:
железом 2
маслом 1
Содержание окрашенных обшивок и навесов,
% масс,
не более
10
Размеры кусков в одном измерении, мм,
не более
1000
Без наличия жалюзи, фольги, провода, пищевых форм, самолетного листа, бутылочных пробок, пластмассы, грязи и др.
Химический состав представительной пробы,
% масс:
алюминий,
не менее
94
кремний,
не более
1,2
железо,
не более
0,7
марганец,
не более
1,5
медь,
не более
0,5
магний,
не более
1,3
хром,
не более
0,35
цинк,
не более
0,25
титан,
не более
0,1
Алюминий 5
(Terse)
Лом и отходы фольги из нелегированного алюминия —

  • пищевая фольга,
  • упаковочная лента.

Серия 1000.
Марки:

  • А85,
  • А8,
  • А7,
  • А6,
  • А5,
  • АД00 (1070А),
  • АД0 (1050A),
  • АД1 и др.
Металлургический выход металла,
% масс,
не менее
87
Засоренность,
% масс,
не более
3
Толщина, мм,
не более
1
Без железа, анодированной и конденсаторной фольги, бумаги, пластмассы и других материалов.
Лом, который не отвечает требованиям этого вида, поставляется по договоренности с потребителем.
Гидравлически-запрессованный материал поставляется по договоренности с потребителем.
Химический состав представительной пробы,
% масс:
алюминий,
не менее
96
железо,
не более
0,4
марганец,
не более
0,05
медь,
не более
0,05
магний,
не более
0,05
хром,
не более
0,01
цинк,
не более
0,1
титан,
не более
0,15
Алюминий 6 Отходы деформируемых алюминиевых сплавов с низким содержанием цинка и высоким содержанием меди:

  • провод,
  • листы,
  • ленты и т. п.

Серия 2000.
Марки: Д1 (2017),

  • Д18 (2117),
  • Д19,
  • В65,
  • АК6,
  • АК8 (2014) и др.
  • Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    98
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    2
    Без свободного железа.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    89
    кремний,
    не более
    1,2
    железо,
    не более
    0,7
    марганец,
    не более
    1,0
    медь,
    не более
    5,0
    магний,
    не более
    2,3
    хром,
    не более
    0,1
    цинк,
    не более
    0,3
    Алюминий 7
    (Tabor)
    Лом самолетный из деформируемых алюминиевых сплавов с низким содержанием цинка:

    • шасси,
    • лопасти воздушных винтов,
    • шпангоуты,
    • панели,
    • обшивка крыльев и фюзеляжа самолетов.

    Серия 2000.
    Марки:

    • Д1 (2017),
    • Д16 (2024),
    • Д18 (2117),
    • Д19,
    • В65,
    • АК6,
    • АК8 (2014) и др.
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    97
    в том числе цинка,
    не более
    0,5
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    3
    в том числе железом 2
    Лом, который не отвечает требованиям этого вида, поставляется по договоренности между потребителем и поставщиком.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    88
    кремний,
    не более
    1,2
    железо,
    не более
    0,7
    марганец,
    не более
    1,0
    медь,
    не более
    5,0
    магний,
    не более
    2,3
    хром,
    не более
    0,1
    цинк,
    не более
    0,5
    титан,
    не более
    0,1
    Алюминий 8 Отходы алюминиевого проката и литья с высоким содержанием магния.
    Серия 5000.
    Марки:

    • АМг2 (5251),
    • АМг3,
    • АМг4 (5086),
    • АМг5,
    • АМг6,
    • АМг61,
    • АЛ8,
    • АЛ13,
    • АЛ23,
    • АЛ27,
    • АЛ28,
    • АЛ29 и др.
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    98
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    2
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    83
    кремний,
    не более
    1,2
    железо,
    не более
    0,7
    марганец,
    не более
    1,0
    медь,
    не более
    0,3
    магний,
    не более
    13,0
    олово,
    не более
    0,01
    свинец,
    не более
    0,01
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 9 Лом деформируемых и литейных алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния:

    • сварные резервуары,
    • трубопроводы,
    • телевизионные и буровые вышки;
    • транспортное оборудование;
    • детали судовых механизмов и оборудования.

    Серия 5000.
    Марки:

    • АМг2 (5251),
    • АМг3,
    • АМг4 (5086),
    • АМг5,
    • АМг6,
    • АМг61,
    • АЛ8,
    • АЛ13,
    • АЛ23,
    • АЛ27,
    • АЛ28,
    • АЛ29 и др.
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    97
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    3
    в том числе железом 2
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    83
    кремний,
    не более
    1,2
    железо,
    не более
    0,7
    медь,
    не более
    0,3
    цинк,
    не более
    0,2
    марганец,
    не более
    1,0
    магний,
    не более
    13,0
    свинец,
    не более
    0,01
    олово,
    не более
    0,01
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 10 Отходы алюминиевого проката с высоким содержанием цинка.
    Серия 7000.
    Марки:

    • В93,
    • В94,
    • В96,
    • 1915 (7005),
    • 1925 и др.
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    98
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    2
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    86
    кремний,
    не более
    0,7
    железо,
    не более
    0,7
    медь,
    не более
    2,0
    цинк,
    не более
    6,5
    марганец,
    не более
    0,7
    магний,
    не более
    2,8
    свинец,
    не более
    0,05
    олово,
    не более
    0,05
    титан,
    не более
    0,1
    Алюминий 11 Лом самолетный из деформируемых сплавов с высоким содержанием цинка:

    • детали самолетов,
    • вертолетов и ракет — прессованные панели для обшивки,
    • силовые детали фюзеляжа,
    • сварные и клепаные несущие строительные конструкции.

    Серия 7000.
    Марки:

    • В92,
    • В94,
    • В95,
    • 1915 (7005),
    • 1925 и др.
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    90
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    10
    Без железа.
    Лом, который не отвечает требованиям этого вида, поставляется по договоренности между потребителем и поставщиком.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    87
    медь,
    не более
    2,0
    цинк,
    не более
    6,5
    марганец,
    не более
    0,7
    магний,
    не более
    2,8
    свинец,
    не более
    0,05
    олово,
    не более
    0,05
    титан,
    не более
    0,1
    Алюминий 12 Отходы алюминиевого литья: литники, облои, брак изделий и др.
    Марки:

    • AK12 (ENAB-44100),
    • АК5Г (ENAB-45300),
    • АК8Г (ENAB-46400),
    • AK8 (ENAB-42100),
    • АК7 (ENAB-4200),
    • АК9 (ENAB-43200),
    • AK5M2 (ENAB-45100),
    • AK7M2, АК5Г7,
    • АК5Г4 (ENAB-45000),
    • AK8M3 (ENAB-46000)
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    98
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    2
    Без железа.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    73
    кремний,
    не более
    13,5
    железо,
    не более
    1,5
    медь,
    не более
    8,0
    цинк,
    не более
    1,5
    марганец,
    не более
    0,8
    магний,
    не более
    0,85
    свинец и олово в сумме,
    не более
    0,3
    титан,
    не более
    0,25
    Алюминий 13 Лом алюминиевого литья (моторный лом).
    Марки:

    • AK12 (ENAB-44100),
    • АК5Г (ENAB-45300),
    • АК8Г (ENAB-46400),
    • АК8 (ENAB-42100),
    • АК7 (ENAB-4200),
    • АК9 (ENAB-43200),
    • АК5М2 (ENAB-45100),
    • АК7М2, АК5Г7,
    • АК5Г4 (ENAB-45000),
    • АК8М3 (ENAB-46000)
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    97
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    3
    в том числе железом 2
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    73
    кремний,
    не более
    13,5
    железо,
    не более
    1,5
    медь,
    не более
    8,0
    цинк,
    не более
    1,5
    марганец,
    не более
    0,8
    магний,
    не более
    0,85
    свинец и олово в сумме,
    не более
    0,3
    титан,
    не более
    0,25
    Алюминий 14
    (Tense)
    Лом алюминиевый литейный смешанный: отливки деталей машин, самолетов, сплавы алюминий-кремний без наличия чушек Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    90
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    10
    в том числе маслом 2
    неметаллическими компонентами 2
    металлическими включениями 2
    Размер куска, мм,
    не более
    600х600х400
    Лом, который не отвечает требованиям этого вида, поставляется по договоренности между потребителем и поставщиком.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    83
    кремний,
    не более
    9,0
    железо,
    не более
    1,5
    медь,
    не более
    3,5
    цинк,
    не более
    1,2
    марганец,
    не более
    0,5
    магний,
    не более
    0,6
    свинец,
    не более
    0,2
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 15
    (Tarry)
    Лом поршней разделанный без опор, без подшипников, валов, стальных колец и других инородных включений.
    Марки:

    • АК12М2 (ENAB-46100),
    • AK10M2,
    • АК12М2МгН (ENAB-48000),
    • АК12МгН,
    • АК18,
    • АК21,
    • 5М2,
    • 5Н2,
    • АК4,
    • АК4-1
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    97
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    3
    в том числе :
    железом 0,5
    маслом 2
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    67
    кремний,
    не более
    22,0
    железо,
    не более
    1,4
    медь,
    не более
    3,0
    цинк,
    не более
    0,8
    марганец,
    не более
    0,6
    магний,
    не более
    1,3
    свинец,
    не более
    0,15
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,3
    хром,
    не более
    0,4
    никель,
    не более
    2,8
    Алюминий 16
    (Tarryb)
    Лом поршней неразделенный.
    Марки:

    • АК12М2 (ENAB-46100),
    • AK10M2,
    • АК12М2МгН (ENAB-48000),
    • АК12МгН,
    • АК18,
    • АК21,
    • 5М2,
    • 5Н2,
    • АК4,
    • АК4-1,
    • КС740
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    50
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    50
    в том числе железом 25
    маслом 2
    Лом, который не отвечает требованиям этого вида, поставляется по договоренности между потребителем и поставщиком.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    67
    кремний,
    не более
    22,0
    железо,
    не более
    1,4
    медь,
    не более
    3,0
    цинк,
    не более
    0,8
    марганец,
    не более
    0,6
    магний,
    не более
    1,3
    свинец,
    не более
    0,15
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,3
    хром,
    не более
    0,4
    никель,
    не более
    2,8
    Алюминий 17 Лом и отходы алюминиевого литья, содержащие никель.
    Марки:

    • АК12М2 (ENAB-46100),
    • AK10M2H,
    • АК12М2МгН (ENAB-48000),
    • АК12МгН,
    • АК18,
    • АК21,
    • 5М2,
    • 5Н2,
    • АК4-1,
    • КС740,
    • КС741,
    • ЖЛС
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    97
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    3
    в том числе:
    железом 0,5
    маслом 2
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    67
    кремний,
    не более
    22,0
    железо,
    не более
    1,4
    медь,
    не более
    3,0
    цинк,
    не более
    0,8
    марганец,
    не более
    0,6
    магний,
    не более
    1,3
    свинец,
    не более
    0,15
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,3
    хром,
    не более
    0,4
    никель,
    не более
    2,8
    Алюминий 18
    (Twist)
    Лом самолетный разделанный.
    Литейные сплавы
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    90
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    10
    в том числе:
    маслом 2
    неметаллическими включениями 2
    железом 2
    Без наличия латуней, баббитов, подшипников, мусора и др.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    83
    кремний,
    не более
    9,0
    железо,
    не более
    1,1
    медь,
    не более
    3,5
    цинк,
    не более
    1,2
    марганец,
    не более
    0,5
    магний,
    не более
    0,6
    свинец,
    не более
    0,2
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 19
    (Twitch)
    Лом алюминиевый дробленый.
    Литейные и деформируемые сплавы
    Сухой порезанный лом автомобилей, диски с колес, обода и т. п.
    Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    88
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    12
    в том числе:
    железом 1,5
    цинковыми сплавами 3
    магнием 1
    неметаллическими примесями 5
    резиной и пластмассой 1
    Размер куска, мм,
    не более
    600х600х400
    Лом, который не отвечает требованиям этого вида, поставляется по договоренности между потребителем и поставщиком.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    65
    кремний,
    не более
    22,0
    железо,
    не более
    1,5
    медь,
    не более
    6,5
    цинк,
    не более
    1,5
    марганец,
    не более
    1,0
    магний,
    не более
    1,3
    свинец,
    не более
    0,15
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 20
    (Teens)
    Чистая стружка алюминиевая сыпучая:

    • токарная,
    • сверлильная,
    • фрезерная,
    • рассортированная по группам сплавов алюминий-кремний,
    • литейных или деформируемых
    Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    90
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    10
    в том числе железом 0,5
    маслом 5
    Без влаги и мусора.
    Массу фракции 0,6 мм и менее вычитают из массы партии.
    Если содержание фракции от 0,6 до 20 мм составляет более 3 % , то делают скидку.
    При наличии более 10 % железа и/или свободного магния, или нержавеющей стали, а также легковоспламеняющейся охлаждающей жидкости партию считают не соответствующей виду.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    83
    кремний,
    не более
    9,0
    железо,
    не более
    1,0
    медь,
    не более
    3,5
    цинк,
    не более
    1,5
    марганец,
    не более
    0,5
    магний,
    не более
    0,3
    свинец,
    не более
    0,2
    олово,
    не более
    0,1
    никель,
    не более
    0,3
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 21
    (Telic)
    Стружка алюминиевая сыпучая смешанная:

    • токарная,
    • сверлильная,
    • фрезерная,
    • полученная в результате обработки плит,
    • профилей,
    • литых деталей и др.

    Стружка, смешанная из двух или нескольких сплавов

    Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    90
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    10
    в том числе железом 0,5
    влагой и маслом 5
    Без мусора
    Массу фракции 0,6 мм и менее вычитают из массы партии.
    Если содержание фракции от 0,6 до 20 мм составляет более 3 %, то делают скидку.
    При наличии более 10 % железа и/или свободного магния, или нержавеющей стали, а также легковоспламеняющейся охлаждающей жидкости партию считают не соответствующей виду.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    83
    кремний,
    не более
    9,0
    железо,
    не более
    1,0
    медь,
    не более
    3,5
    цинк,
    не более
    1,5
    марганец,
    не более
    0,5
    магний,
    не более
    0,3
    свинец,
    не более
    0,2
    олово,
    не более
    0,1
    никель,
    не более
    0,3
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 22 Стружка алюминиевая вьюнообразная смешанная Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    40
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    60
    в том числе железом 2
    Поставляется по договоренности потребителя и поставщика.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    75
    кремний,
    не более
    1,2
    железо,
    не более
    1,0
    медь,
    не более
    6,5
    цинк,
    не более
    0,8
    марганец,
    не более
    1,0
    магний,
    не более
    13,0
    свинец,
    не более
    0,15
    олово,
    не более
    0,1
    никель,
    не более
    0,5
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 23
    (Thirl)
    • Шлаки,
    • съемы,
    • дроссы,
    • пена,
    • пепел,
    • остатки от рафинирования алюминиевых сплавов, не содержащие цинк
    Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    50
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    40
    в том числе железом 2
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    59
    кремний,
    не более
    22,0
    железо,
    не более
    1,8
    медь,
    не более
    6,5
    цинк,
    не более
    1,5
    марганец,
    не более
    1,0
    магний,
    не более
    6,8
    свинец,
    не более
    0,25
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,3
    Алюминий 24
    (Thirl)
    • Шлаки,
    • съемы,
    • дроссы,
    • пена,
    • пепел,
    • остатки от рафинирования алюминиевых сплавов смешанные
    Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    20
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    70
    в том числе железом 2
    Материал с меньшим металлургическим выходом поставляется по договоренности между потребителем и поставщиком.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    48
    кремний,
    не более
    22,0
    железо,
    не более
    1,8
    медь,
    не более
    6,5
    цинк,
    не более
    6,5
    марганец,
    не более
    1,0
    магний,
    не более
    13,0
    свинец,
    не более
    0,15
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,3
    Алюминий 25 Лом кабельных изделий Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    85
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    15
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    99
    кремний,
    не более
    0,1
    железо,
    не более
    0,4
    медь,
    не более
    0,05
    цинк,
    не более
    0,05
    марганец,
    не более
    0,01
    магний,
    не более
    0,05
    свинец,
    не более
    0,03
    олово,
    не более
    0,03
    титан,
    не более
    0,02
    Алюминий 26 Лом бытовой с определенным химическим составом Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    90
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    10
    в том числе железом 1
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    94
    кремний,
    не более
    1,2
    железо,
    не более
    1,0
    медь,
    не более
    0,3
    цинк,
    не более
    0,3
    марганец,
    не более
    1,0
    магний,
    не более
    1,8
    свинец,
    не более
    0,15
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 27
    (Throb)
    Предварительно расплавленный лом в слитках и чушках с определенным химическим составом Содержание металлов,
    % масс,
    не менее
    99,6
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    54
    кремний,
    не более
    22,0
    железо,
    не более
    2,0
    медь,
    не более
    6,5
    цинк,
    не более
    6,5
    марганец,
    не более
    1,3
    магний,
    не более
    6,8
    свинец,
    не более
    0,15
    олово,
    не более
    0,1
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 28
    (Taldon)
    Пакеты или брикеты из алюминиевых банок.
    Марки:

    • АД0 (1050А),
    • АМг2 (5251)
    Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    99,6
    Засоренность безвредными неметаллическими примесями,
    % масс,
    не более
    4
    Засоренность сталью, свинцом, пробками от бутылок, пластиковыми банками, стеклом, деревом и др. не допускается.
    Применение салазок или опорных листов из любого материала для обвязывания пакетов не допускается.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    95
    кремний,
    не более
    0,4
    железо,
    не более
    0,5
    медь,
    не более
    0,2
    цинк,
    не более
    0,25
    марганец,
    не более
    0,5
    магний,
    не более
    2,4
    свинец,
    не более
    0,05
    олово,
    не более
    0,05
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 29
    (Tepid)
    Лом самолетный листовой разделанный из деформируемых сплавов, кроме серии 7000 (В95, В93 и др.) Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    80
    Засоренность железом,
    % масс,
    не более
    2
    Засоренность безвредными неметаллическими примесями,
    % масс,
    не более
    18
    Лом, не соответствующий этим требованиям, поставляется по согласованию между поставщиком и потребителем.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    82
    кремний,
    не более
    1,2
    железо,
    не более
    1,2
    медь,
    не более
    6,5
    цинк,
    не более
    0,3
    марганец,
    не более
    1,0
    магний,
    не более
    6,8
    свинец,
    не более
    0,05
    олово,
    не более
    0,05
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 30
    (Take)
    Отходы производства алюминиевых банок:

    • обрезь,
    • листы,
    • брак, в том числе с тонким слоем лака, без крышек с пломбой.

    Марки:

    • АМг2 (5251),
    • АМг,
    • АД31 (6063),
    • АД0 (1050А)
    Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    90
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    10
    Засоренность железом не допускается.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    95
    кремний,
    не более
    0,4
    железо,
    не более
    0,5
    медь,
    не более
    0,2
    цинк,
    не более
    0,25
    марганец,
    не более
    0,5
    магний,
    не более
    2,4
    свинец,
    не более
    0,05
    олово,
    не более
    0,05
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 31
    (Talar)
    Лом банок из-под напитков.
    Марки:

    • АМг2 (5251),
    • АМг,
    • АД31 (6063),
    • АД0 (1050А)
    Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    90
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    10
    Покрытие бумагой, засоренность железом не допускается.
    Наличие остатков, грязи и других примесей не допускается.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    95
    кремний,
    не более
    0,4
    железо,
    не более
    0,5
    медь,
    не более
    0,2
    цинк,
    не более
    0,25
    марганец,
    не более
    0,5
    магний,
    не более
    2,4
    свинец,
    не более
    0,05
    олово,
    не более
    0,05
    титан,
    не более
    0,15
    Алюминий 32
    (Talgred)
    Дробленый лом алюминиевых банок из-под напитков отмагниченный.
    Марки:

    • АМг2(5251),
    • АД31 (6063),
    • АД0 (1050А) и др.
    Металлургический выход металла,
    % масс,
    не менее
    93
    Засоренность,
    % масс,
    не более
    7
    в том числе железом 0,2
    безвредными примесями, включая влагу, %,
    не более
    4
    Засоренность свинцом не допускается.
    Без наличия пластиковых банок, стекла и дерева.
    Лом с большей засоренностью поставляют по согласованию между поставщиком и потребителем.
    Химический состав представительной пробы,
    % масс:
    алюминий,
    не менее
    95
    кремний,
    не более
    0,4
    железо,
    не более
    0,5
    медь,
    не более
    0,2
    цинк,
    не более
    0,25
    марганец,
    не более
    0,5
    магний,
    не более
    2,4
    свинец,
    не более
    0,05
    олово,
    не более
    0,05
    титан,
    не более
    0,15

    Примечание. В скобках указано наименование зарубежного аналога вида металлолома. Соответствующие наименования видов приведены только как справочные.

    Химический состав марок алюминия [6]




    Обозначение марки Массовая доля элемента, % Плотность,
    кг/дм3
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий, не менее
    Каждый Сумма
    АД000 0,15 0,15 0,03 0,02 0,02 0,06 0,02 0,02 99,80 2,70
    АД00 1010 0,20 0,25 0,03 0,03 0,03 0,07 0,03 0,03 99,70 2,70
    АД00Е 1010Е 0,10 0,25 0,02 0,01 0,02 0,01 0,04 Бор: 0,02
    Титан+
    ванадий: 0,02
    0,02 0,10 99,70 2,70
    АД0 1011 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,05 0,03 99,50 2,71
    АД0Е 1011Е 0,10 0,40 0,05 0,01 0,01 0,05 Бор: 0,05
    Титан+
    ванадий:0,02
    0,03 0,10 99,50 2,71
    АД1 1013 0,3 0,3 0,05 0,025 0,05 0,1 0,15 0,05 99,30 2,71
    АД1пл Кремний+железо:0,60 0,05 0,025 0,05 0,1 0,15 0,02 99,30 2,71
    АД 1015 Кремний+железо:1,0 0,1 0,1 0,10 0,15 0,05 0,15 99,0 2,71
    Марки алюминия по [7]
    EN AW AI 99,0Cu EN AW-1100 Кремний+железо:0,95 0,05- 0,20 0,05 0,10 Бериллий:0,0003 0,05 0,15 99,00 2,71
    EN AW-AI 99,35 EN AW-1235 Кремний+железо:0,65 0,05 0,05 0,05 0,10 0,06 Ванадий:0,05 0,03 99,35 2,71
    Марки алюминия по [8]
    AW-AI 99,6 AW-1060 А 0,25 0,35 0,05 0,03 0,03 0,05 0,03 Ванадий:0,05 0,03 99,60 2,71
    AW-AI 99,7 AW-1070 А 0,20 0,25 0,03 0,03 0,03 0,07 0,03 0,03 99,70 2,70
    AW-AI 99,8 AW-1080 А 0,15 0,15 0,03 0,02 0,02 0,06 0,02 Галлий: 0,03 0,02 99,80 2,70
    AW-AI 99,0 AW-1200 Кремний+железо:1,00 0,05 0,05 0,10 0,05 0,05 0,15 99,00 2,70
    AW-E-AI 99,5 AW-1350 0,10 0,40 0,05 0,01 0,01 0,05 Бериллий:0,05
    Галлий:0,03
    Титан+ванадий:0,02
    0,03 0,10 99,50 2,71
    AW-E-AI 99,7 AW-1370 0,10 0,25 0,02 0,01 0,02 0,01 0,04 Бериллий:0,02
    Галлий:0,03
    Титан+ванадий:0,02
    0,02 0,10 99,70 2,70
    Марки алюминия по [9]
    1050 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 Ванадий:0,05 0,03 99,50 2,70
    1060 0,25 0,35 0,05 0,03 0,03 0,05 0,03 Ванадий:0,05 0,03 99,60 2,70
    1070 0,20 0,25 0,04 0,03 0,03 0,04 0,03 Бериллий:0,0003
    Ванадий:0,05
    0,03 99,70 2,70
    1080 0,15 0,15 0,03 0,02 0,02 0,03 0,03 Галлий:0,03
    Ванадий:0,05
    0,02 99,80 2,70
    1145 Кремний+железо:0,55 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 Ванадий:0,05 0,03 99,45 2,70

    ПРИМЕЧАНИЕ::

    1. В алюминии марки АДО для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,15 %.
    2. В алюминии марок EN AW-1100 и 1070 максимальное содержание бериллия приведено только для прутков

    Химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний (Al-Cu-Mg) и алюминий-медьмарганец (Al-Cu-Mn) [6]

    Обозначение марки Массовая доля элемента, % Плотность
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Никель Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий
    Каждый Сумма
    1105 3,0 1,5 2,0- 5,0 0,3- 1,0 0,4-2,0 1,0 0,2 Титан+хром+цирконий:0,2 0,05 0,2 Остальное 2,80
    Д1 1110 0,20-0,8 0,7 3,5-4,8 0,40-1,0 0,40-0,8 0,10 0,3 0,15 Титан+цирконий:0,20 0,05 0,15 Остальное 2,80
    Д1ч 0,5 0,4 3,8-4,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,3 0,1 0,1 Железо+кремний:0,7 0,05 0,1 Остальное 2,80
    АК4 1140 0,5-1,2 0,8-1,3 1,9-2,5 0,2 1,4-1,8 0,3 0,1 0,8-1,3 0,05 0,1 Остальное 2,77
    АК4-1 1141 0,35 0,8-1,4 1,9-2,7 0,2 1,2-1,8 0,1 0,3 0,02-0,10 0,8-1,4 0,05 0,1 Остальное 2,80
    АК4-1ч 1142 0,10-0,25 0,9-1,3 1,9-2,7 1,3-1,8 0,10 0,04-0,10 0,9-1,2 0,05 0,15 Остальное 2,80
    АК4-2ч 1143 0,1-0,25 0,4-0,7 2,0-2,6 0,1 1,2-1,8 0,1 0,1 0,05-0,1 0,4-0,7 Цирконий:0,1-0,25 0,05 0,1 Остальное 2,77
    Д16 1160 0,50 0,50 3,8-4,9 0,30-0,9 1,2-1,8 0,10 0,25 0,15 Титан+цирконий:0,20 0,05 0,15 Остальное 2,77
    Д16ч 0,20 0,30 3,8-4,9 0,30-0,9 1,2-1,8 0,10 0,25 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,78
    1161 0,1 0,15 3,1-4,0 0,2-0,8 1,2-1,8 0,1 0,1 0,15 Цирконий:0,08-0,25 0,1 Остальное 2,76
    1163 0,1 0,15 3,8-4,5 0,4-0,8 1,2-1,6 0,1 0,01-0,07 0,05 0,05 0,1 Остальное 2,77
    В65 1165 0,25 0,2 3,9-4,5 0,3-0,5 0,15-0,30 0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,80
    ВД1 1,0 1,0 2,0-5,0 0,3-0,8 0,4-1,6 0,7 Титан+хром+цирконий:0,2
    Никель:0,2
    0,05 2,0 Остальное 2,80
    ВД17 1170 0,3 0,3 2,6-3,2 0,45-0,70 2,0-2,4 0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,75
    Д18 1180 0,5 0,5 2,2-3,0 0,20 0,20-0,50 0,10 0,1 0,05 0,15 Остальное 2,74
    Д19 1190 0,5 0,5 3,8-4,3 0,5-1,0 1,7-2,3 0,1 0,1 Бериллий:0,0002-0,005 0,05 0,1 Остальное 2,76
    Д19ч 0,2 0,3 3,8-4,3 0,4-0,9 1,7-2,3 0,1 0,1 Бериллий:0,0002-0,005 0,05 0,1 Остальное 2,76
    ВАД1(Д24) 1191 0,2 0,3 3,8-4,5 0,35-0,8 2,3-2,7 0,1 0,03-0,10 Цирконий:007-0,2
    Бериллий:0,0002-005
    0,05 0,1 Остальное 2,76
    Д20 1200 0,3 0,3 6,0-7,0 0,4-0,8 0,05 0,1 0,1-0,2 Цирконий:0,2 0,05 0,1 Остальное 2,84
    1201 0,20 0,30 5,8-6,8 0,20-0,40 0,02 0,10 0,02-0,10 Цирконий:0,10-0,25
    Ванадий:0,05-0,15
    0,05 0,15 Остальное 2,85
    Д21 1210 0,3 0,3 6,0-7,0 0,4-0,8 0,25-0,45 0,1 0,1-0,2 0,05 0,1 Остальное 2,84
    АК6 1360 0,7-1,2 0,7 1,8-2,6 0,4-0,8 0,4-0,8 0,3 0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,75
    АК6ч 0,7-1,2 0,4 1,8-2,6 0,4-0,8 0,4-0,8 0,3 0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,75
    АК6-1 0,7-1,2 0,7 1,8-2,6 0,4-0,8 0,4-0,8 0,01-0,2 0,3 0,02-0,1 0,1 Железо+Никель:0,7 0,1 Остальное 2,80
    АК8 1380 0,50-1,2 0,7 3,9-5,0 0,40-1,0 0,20-0,8 0,10 0,25 0,15 Титан+Цирконий:0,7 0,05 0,15 Остальное 2,80
    АКМ 0,8-2,2 1,0 1,2-2,6 0,2-0,8 0,8-1,4 0,2 1,0 0,2 0,1 2,0 Остальное 2,77
    Марки алюминиевых сплавов по [8]
    AW-AI Cu6BiPb Aw-2011 0,40 0,7 5,0-6,0 0,30 Висмут:0,20-0,6
    Свинец:0,20-0,6
    0,05 0,15 Остальное 2,83
    AW-AI Cu4SiMg Aw-2014 0,50-1,2 0,7 3,9-5,0 0,40-1,2 0,20-0,8 0,10 0,25 0,15 Титан+Цирконий:0,20 0,05 0,15 Остальное 2,80
    AW-AI Cu4SiMg Aw-2014 А 0,50-0,9 0,50 3,9-5,0 0,40-1,2 0,20-0,8 0,10 0,25 0,15 0,10 Титан+Цирконий:0,20 0,05 0,15 Остальное 2,80
    AW-AI Cu4SiMg Aw-2017 0,20-0,8 0,7 3,5-4,5 0,40-1,0 0,40-0,8 0,10 0,25 0,15 Титан+Цирконий:0,20 0,05 0,15 Остальное 2,79
    AW-AI Cu4SiMg Aw-2017 А 0,20-0,8 0,7 3,5-4,5 0,40-1,0 0,40-1,0 0,10 0,25 Титан+Цирконий:0,25 0,05 0,15 Остальное 2,79
    AW-AI Cu4SiMg Aw-2024 0,50 0,50 3,8-4,9 0,30-0,9 1,2-1,8 0,10 0,25 0,15 Титан+Цирконий:0,20 0,05 0,15 Остальное 2,78
    AW-AI Cu4PbMg Aw-2030 0,8 0,7 3,3-4,5 0,20-1,0 0,50-1,3 0,10 0,50 0,20 Висмут:0,20
    СВинец:0,8-1,5
    0,10 0,30 Остальное 2,81
    AW-AI Cu2,5Mg Aw-2117 0,8 0,7 2,2-3,0 0,20 0,20-0,50 0,10 0,25 0,05 0,15 Остальное 2,75
    AW-AI Cu6MN Aw-2219 0,20 0,30 5,8-6,8 0,20-0,40 0,02 0,10 0,02-0,10 Ванадий:0,05-0,15
    Цирконий:0,10-0,25
    0,05 0,15 Остальное 2,84

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    1. Сумму титана и циркония ограничивают только в сплавах для прессованных и кованых полуфабрикатов по согласованию между изготовителем и потребителем.
    2. При изготовлении прессованных полуфабрикатов (панели и профили) из сплава марки 1161 содержание элементов в сплаве устанавливают следующим: медь от 3,35 % до 3,85 %; магний от 1,4 % до 1,8 %; марганец от 0,4 % до 0,7 %; цирконий от 0,08 % до 0,16 %; титан от 0,03 % до 0,07 %; кремний не
      более 0,05 %; никель не более 0,08 %; хром не более 0,04 %; цинк не более 0,05 %; бериллий от 0,0003 % до 0,0008 %.

    Химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец (Al-Mn) [6]

    Обозначение марки Массовая доля элемента, % Плотность
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий
    Каждый Сумма
    АМц 1400 0,6 0,7 0,2 1,0-1,5 0,2 0,10 0,1 0,05 0,15 Остальное 2,73
    АМцС 1401 0,15-0,35 0,25-0,45 0,1 1,0-1,4 0,05 0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,73
    ММ 1403 0,6 0,7 0,30 1,0-1,5 0,20-0,6 0,10 0,25 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,72
    Д12 1521 0,30 0,7 0,25 1,0-1,5 0,8-1,3 0,25 0,05 0,15 Остальное 2,72
    Марки алюминиевых сплавов по [7]
    EN AW-AI Mn1Mg1 EN AW-3004 0,30 0,7 0,25 1,0-1,5 0,8-1,3 0,25 0,05 0,15 Остальное 2,72
    EN AW-AI Mn1 EN AW-3103 0,50 0,7 0,10 0,9-1,5 0,30 0,10 0,20 Титан+цирконий:0,10
    Бериллий:0,0003
    0,05 0,15 Остальное 2,73
    EN AW-AI Mn1(A) EN AW- 3103А 0,50 0,7 0,10 0,7-1,4 0,30 0,10 0,20 0,10 Титан+цирконий:0,10 0,05 0,15 Остальное 2,72
    EN AW-AI Mn1Mg1Cu EN AW-3104 0,6 0,8 0,05-0,25 0,8-1,4 0,8-1,3 0,25 0,10 Ванадий:0,05 0,05 0,15 Остальное 2,72
    Марки алюминиевых сплавов по [8]
    AW-AI Mn1Cu AW-3003 0,6 0,7 0,05-0,20 1,0-1,5 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,73
    AW-AI Mn1Mg0,5 AW-3005 0,6 0,7 0,30 1,0-1,5 0,20-0,6 0,10 0,25 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,73
    AW-AI Mn05Mg0,5 AW-3105Б 0,6 0,7 0,30 0,30-0,8 0,20-0,8 0,20 0,40 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,72

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    1. В сплаве марки АМц для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке, допускается введение титана до 0,2 %.
    2. Отношение содержания железа к кремнию в сплаве марки АМцС должно быть больше единицы.
    3. В сплаве марки EN AW-3103 максимальное содержание бериллия приведено только для прутков и электродов.

    Химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-кремний (Al-Si) [6]

    Обозначение марки Массовая доля элемента, % Плотность
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Никель Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий
    Каждый Сумма
    СИЛ2С 8,5-9,5 0,2 0,03 0,1 0,05 0,08 0,1 Кальций:0,1 0,05 Остальное 2,67
    СИЛ1C 10,0-12,5 0,5 0,02 0,5 0,05 0,08 0,15 Кальций: 0,1 0,05 Остальное 2,66
    АК12Д 11,0-13,0 0,7 1,5-3,0 0,3-0,6 0,8-1,3 0,2 0,5 0,05-0,20 0,8-1,3 Бор:0,005
    Олово:0,02
    Свинец:0,10
    0,05 0,1 Остальное 2,72
    Марки алюминиевых сплавов по [7]
    EN AW-Al Si10Mg1,5 EN AW-4004 9,0-10,5 0,8 0,25 0,10 1,0-2,0 0,20 0,05 0,15 Остальное 2,65
    EN AW-AI Si1Fe EN AW-4006 0,8-1,2 0,50-0,8 0,10 0,05 0,01 0,20 0,05 0,05 0,15 Остальное 2,71
    EN AW-Al Si10 EN AW-4045 9,0-11,0 0,8 0,30 0,05 0,05 0,10 0,20 0,05 0,15 Остальное 2,67
    Марки алюминиевых сплавов по [8]
    AW-AI Si12 AW-4047 А 11,0-13,0 0,6 0,30 0,15 0,10 0,20 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,66
    Марки алюминиевых сплавов по [9]
    4147 11,0-13,0 0,8 0,25 0,10 0,10-0,50 0,20 0,05 0,15 Остальное 2,66

    Химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний (Al-Mg) [6]

    Обозначение марки Массовая доля элемента, % Плотность
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий
    Каждый Сумма
    АМг0,5 1505 0,1 0,1 0,1 0,2 0,4-0,8 0,05 0,1 Остальное 2,70
    АМг0,5пч 0,07 0,08 0,05 0,10 0,4-0,8 0,04 0,03 0,1 Остальное 2,69
    АМг0,7 0,3 0,5 0,1 0,05-0,3 0,4-0,9 0,1 0,2 0,1 Цирконий:0,03-0,2 0,05 0,1 Остальное 2,70
    АМг1 1510 0,30 0,7 0,20 0,20 0,50-1,1 0,10 0,25 0,05 0,15 Остальное 2,69
    АМШ1 0,12 0,12 0,05 0,05 0,6-1,0 0,05 0,1 Остальное 2,67
    АМг1,5 0,40 0,7 0,20 0,10 1,1-1,8 0,10 0,25 0,05 0,15 Остальное 2,69
    АМг2 1520 0,40 0,50 0,15 0,1-0,6 1,8-2,6 0,05 0,15 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,69
    АМг2,5 0,25 0,40 0,10 0,10 2,2-2,8 0,15-0,35 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,68
    АМг3С 0,5 0,5 0,1 0,2-0,6 2,7-3,6 0,2 0,2 0,2 Бериллий:0,005 0,05 0,1 Остальное 2,67
    АМг3 1530 0,5-0,8 0,5 0,1 0,3-0,6 3,2-3,8 0,05 0,2 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,66
    АМг3,5 0,25 0,40 0,10 0,10 3,1-3,9 0,15-0,35 0,20 0,20 Бериллий:0,0008
    Марганец+хром:0,10-0,50
    0,05 0,15 Остальное 2,66
    1531 0,4 0,4 0,1 0,4-0,7 2,8-3,8 0,05-0,25 0,2 0,02-0,1 Марганец+хром:0,5-0,8 0,05 0,1 Остальное 2,67
    АМг4 1540 0,4 0,4 0,1 0,5-0,8 3,8-4,5 0,05-0,25 0,2 0,02-0,10 Бериллий:0,002-0,005 0,05 0,1 Остальное 2,66
    АМг4,5 0,40 0,40 0,10 0,40-1,0 4,0-4,9 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,66
    1541 0,2 0,1-0,3 0,05 0,2-0,5 3,8-4,8 0,002-0,1 0,05 0,1 Остальное 2,65
    1541пч 0,07 0,07 0,02 0,02 3,5-4,5 0,03-0,06 0,02 0,05 0,02 0,1 Остальное 2,65
    1542 0,4 0,4 0,1 0,4-1,0 4,0-4,9 0,05-0,25 0,2 0,1 Цирконий:0,02-0,12 0,05 0,1 Остальное 2,65
    1542 0,4 0,4 0,1 0,4-1,0 4,0-4,9 0,05-0,25 0,2 0,1 Цирконий:0,02-0,12 0,05 0,1 Остальное 2,65
    1543 0,5 0,5 0,1 0,2-0,5 3,8-5,0 0,1 0,02-0,1 Бериллий:0,0002-0,005 0,05 0,1 Остальное 2,65
    1544 0,4 0,5 0,1 0,2-0,7 3,5-4,5 0,05-0,25 0,2 0,1 Цирконий:0,02-0,12 0,05 0,1 Остальное 2,65
    1545К 0,1 0,12 0,1 0,19-0,35 4,5-4,9 0,01-0,04 0,1 0,01-0,04 Цирконий:0,05-0,12
    Скандий:0,17-0,27
    Церий:0,0001-0,0009
    Бериллий:0,0002-0,005
    0,05 0,1 Остальное 2,65
    АМг5 1550 0,5 0,5 0,1 0,3-0,8 4,8-5,8 0,2 0,02-0,10 Бериллий:0,0002-0,005 0,05 0,1 Остальное 2,65
    АПБА-1 1551 0,5 0,5 0,05 0,3-0,6 5,0-7,0 0,2 0,05 0,1 Остальное 2,64
    АМг6 1560 0,4 0,4 0,1 0,5-0,8 5,8-6,8 0,2 0,02-0,10 Бериллий:0,0002-0,005 0,05 0,1 Остальное 2,65
    АМг61 1561 0,4 0,4 0,1 0,7-1,1 5,5-6,5 0,2 0,02-0,10 Цирконий:0,02-0,12
    Бериллий:0,0002-0,005
    0,05 0,1 Остальное 2,65
    АМг61Н 1561Н 0,4 0,4 0,1 0,5-0,8 5,5-6,5 0,2 Цирконий:0,10-0,17
    Бериллий:0,0001-0,003
    0,05 0,1 Остальное 2,65
    1565ч 0,2 0,3 0,05-0,1 0,4-1,2 5,1 -6,2 0,02-0,25 0,45-1,0 0,02-0,1 Цирконий:0,05-0,20
    Ванадий:0,02
    Бор:0,006
    Никель:0,05
    Бериллий:0,001
    Кальций: 0,001
    0,05 0,1 Остальное 2,65
    01570 0,2 0,3 0,1 0,2-0,6 5,3-6,3 0,1 0,01 -0,05 Цирконий:0,05-0,15
    Скандий:0,17-0,27
    Бериллий:0,0002-0,005
    0,05 0,15 Остальное 2,65
    1570С Кремний+железо:0,05-0,12 0,2-0,5 5,0-5,6 0,01-0,03 Цирконий:0,05-0,12
    Скандий:0,18-0,26
    Церий:0,0002-0,0009
    Бериллий:0,0002-0,005
    0,05 0,1 Остальное 2,65
    01571 0,2 0,3 0,15 0,3 5,8-6,8 0,05-0,15 0,2 0,02-0,05 Цирконий:0,05-0,15
    Скандий:0,2-0,5
    Церий:0,001-0,01
    Бор:0,001-0,005
    Бериллий: 0,0005-0,005
    0,15 Остальное 2,65
    1575 0,2 0,3 0,1 0,35-0,6 5,4-6,4 0,05-0,15 0,07 Цирконий:0,05-0,15
    Скандий:0,20-0,30
    Бериллий:0,0002-0,005
    0,05 0,1 Остальное 2,65
    1575-1 0,2 0,3 0,1 0,50-0,85 5,5-6,5 0,10-0,25 0,1-0,6 0,02-0,06 Цирконий:0,05-0,20
    Скандий:0,12-0,20
    Бериллий:0,0002-0,005
    0,05 0,1 Остальное 2,65
    AMg5Sc 1580 0,06-0,16 0,12-0,18 0,1 0,4-0,8 4,9-5,3 0,08-0,18 0,25 0,15 Цирконий:0,06-0,18
    Скандий:0,05-0,14
    Кальций:0,0005
    Натрий:0,0003
    Бериллий:0,003
    0,05 0,15 Остальное 2,66
    1597 0,1 0,15 0,1 0,5-0,8 5,5-6,5 0,1-0,2 0,1 0,01 -0,05 Цирконий:0,05-0,25
    Скандий:0,36-0,50
    Бериллий:<0,001-0,005
    0,05 0,1 Остальное 2,65
    Марки алюминиевых сплавов по [8]
    AW-AI Mg1 AW-5005 0,30 0,7 0,20 0,20 0,50-1,1 0,10 0,25 0,05 0,15 Остальное 2,70
    AW-AI Mg5 AW-5019 0,40 0,50 0,10 0,10-0,6 4,5-5,6 0,20 0,20 0,20 Марганец+хром: 0,10-0,6 0,05 0,15 Остальное 2,65
    AW-AI Mg 1,5 AW-5050 0,40 0,7 0,20 0,10 1,1-1,8 0,10 0,25 0,05 0,15 Остальное 2,69
    AW-AI Mg2,5 AW-5052 0,25 0,40 0,10 0,10 2,2-2,8 0,15-0,35 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,68
    AW-AI Mg5Cr AW-5056 0,30 0,40 0,10 0,05-0,20 4,5-5,6 0,05-0,20 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,64
    AW-AI Mg4,5 AW-5082 0,20 0,35 0,15 0,15 4,0-5,0 0,15 0,25 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,65
    AW-AI Mg4,5Mn0,7 AW-5083 0,40 0,40 0,10 0,40-1,0 4,0-4,9 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,66
    AW-AI Mg4 AW-5086 0,40 0,50 0,10 0,20-0,7 3,5-4,5 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,66
    AW-AI Mg3,5 AW-5154 A 0,50 0,50 0,10 0,50 3,1-3,9 0,25 0,20 0,2 Марганец+хром: 0,10-0,50 0,05 0,15 Остальное 2,67
    AW-Al Mg4,5 Mn0,4 AW-5182 0,20 0,35 0,15 0,20-0,50 4,0-5,0 0,10 0,25 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,67
    AW-AI Mg2 AW-5251 0,40 0,50 0,15 0,10-0,50 1,7-2,4 0,15 0,15 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,69
    AW-AI Mg3 AW-5254 Кремний+железо: 0,45 0,05 0,01 3,1-3,9 0,15-0,35 0,20 0,05 0,05 0,15 Остальное 2,66
    AW-AI Mg3Mn AW-5454 0,25 0,40 0,10 0,50-1,0 2,4-3,0 0,05-0,20 0,25 0,20 0,05 0,15 Остальное 2,69
    AW-AI Mg5Mn1 AW-5456 0,25 0,40 0,10 0,50-1,0 4,7-5,5 0,05-0,20 0,25 0,20 0,05 0,15 Остальное 2,66
    AW-AI Mg3 AW-5754 0,40 0,40 0,10 0,50 2,6-3,6 0,30 0,20 0,15 Марганец+хром: 0,10-0,6 0,05 0,15 Остальное 2,67

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    1. В сплаве марки 1565ч суммарное содержание магния и цинка от 5,7 % д о 7,3 %, железа, кобальта и/или никеля не более 0,7 %.
    2. В сплаве марки АМг2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 % до 3,2 %.
    3. Отношение содержания железа к кремнию в сплавах марок 1545К и 1570С должно быть не менее единицы.
    4. Отношение содержания железа к кремнию в сплаве марки AMg5Sc (1580) должно быть не менее 1,1.
    5. Сумма массовых долей железа и кремния в сплаве марки 1545К должна быть не менее 0,06 %.
    6. По согласованию между изготовителем и потребителем допускают массовую долю магния в сплаве марки 1545К от 4,1 % до 4,9 %.
    7. По согласованию между изготовителем и потребителем массовые доли элементов в сплаве 1570С могут быть установлены следующие значения: магний от 5,7 % до 6,3 %; марганец от 0,3 % до 0,6 %; скандий от 0,20 % до 0,28 %.

    Химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний (Al-Mg-Si) [6]

    Обозначение марки Массовая доля элемента, % Плотность
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий
    Каждый Сумма
    АД31 1310 0,20-0,6 0,5 0,1 0,1 0,45-0,9 0,10 0,2 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,71
    АД31Е 1310Е 0,30-0,7 0,50 0,10 0,03 0,35-0,8 0,03 0,10 Бор: 0,06 0,03 0,10 Остальное 2,71
    1320 0,4-0,65 0,15 0,05-0,15 0,05-0,15 0,45-0,75 0,03 0,05 0,01-0,05 Никель: 0,03
    Цирконий: 0,03
    Бериллий:0,001-0,005
    0,1 Остальное 2,69
    АД33 1330 0,40-0,8 0,7 0,15-0,40 0,15 0,8-1,2 0,04-0,35 0,25 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,70
    АВ 1340 0,5-1,2 0,5 0,1-0,5 0,15-0,35 0,45-0,90 0,25 0,2 0,15 0,05 0,1 Остальное 2,70
    АВч 0,35-0,55 0,12 0,05 0,05 0,6-1,0 0,05 0,05 0,1 Остальное 2,69
    АВп 0,4-0,75 0,3 0,1 0,2 0,4-0,9 0,2 0,15 0,05 0,1 Остальное 2,70
    АВЕ 0,45-0,60 0,35-0,70 0,05 0,45-0,60 0,05 Титан+ванадий+марганец+хром: 0,015 0,03 0,10 Остальное 2,70
    АД35 1350 0,7-1,3 0,50 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,25 0,20 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,70
    АД35П 0,4-1,0 0,5 0,1 0,5-0,9 0,8-1,4 0,2 0,15 0,05 0,1 Остальное 2,70
    АД37 1370 0,6-1,2 0,15 0,6-1,4 0,2-0,5 0,7-1,4 0,01-0,10 0,2-0,8 0,01-0,10 Никель:0,05-0,2
    Цирконий:0,05-0,12
    Церий:0,005-0,05
    Скандий:0,01-0,10
    0,05 0,10 Остальное 2,69
    САВ1 0,7-1,2 0,2 0,012 0,012 0,45-0,9 0,03 0,012 Никель: 0,03
    Кадмий: 0,0001
    Бор: 0,00012
    0,03 0,07 Остальное 2,69
    САВ2 0,7-1,2 0,2 0,012 0,012 0,45-0,9 0,03 0,012 Никель: 0,03 0,03 0,07 Остальное 2,69
    Марки алюминиевых сплавов по [7]
    EN AW-AI SiMg EN AW-6005 0,6-0,9 0,35 0,10 0,10 0,40-0,6 0,10 0,10 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,70
    EN AW-AI SiMg(A) EN AW-6005A 0,50-0,9 0,35 0,30 0,50 0,40-0,7 0,30 0,20 0,10 Марганец+хром: 0,12-0,50 0,05 0,15 Остальное 2,70
    EN AW-AI MgSi EN AW-6060 0,30-0,6 0,10-0,30 0,10 0,10 0,35-0,6 0,05 0,15 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,70
    EN AW-AI Mg0,7Si EN AW-6063 0,20-0,6 0,35 0,10 0,10 0,45-0,9 0,10 0,10 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,70
    EN AW-
    AI Si1MgMn
    EN AW-6082 0,7-1,3 0,50 0,10 0,40-1,0 0,6-1,2 0,25 0,20 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,70
    EN AW-AI MgSi0,3Cu EN AW-6951 0,20-0,50 0,8 0,15-0,40 0,10 0,40-0,8 0,20 0,05 0,15 Остальное 2,70
    Марки алюминиевых сплавов по [8]
    AW-AI
    Mg1SiCu
    AW-6061 0,40-0,8 0,7 0,15-0,40 0,15 0,8-1,2 0,04-0,35 0,25 0,15 0,05 0,15 Остальное 2,70
    AW-E-AI
    MgSi
    AW-6101 A 0,30-0,7 0,40 0,05 0,40-0,9 0,03 0,10 Остальное 2,69
    AW-AI
    Si1Mg0,8
    AW-6181 0,8-1,2 0,45 0,10 0,15 0,6-1,0 0,10 0,20 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,69
    AW-AI
    Mg1SPb
    AW-6262 0,40-0,8 0,7 0,15-0,40 0,15 0,8-1,2 0,04-0,14 0,25 0,15 Висмут:0,40-0,7
    Свинец:0,40-0,7
    0,05 0,15 Остальное 2,72
    AW-AI
    Si1Mg0,5Mn
    AW-6351 0,7-1,3 0,50 0,10 0,40-0,8 0,40-0,8 0,20 0,20 0,05 0,15 Остальное 2,71
    Марки алюминиевых сплавов по [9]
    6101 0,30-0,7 0,50 0,10 0,03 0,35-0,8 0,03 0,10 Бор: 0,06 0,03 0,10 Остальное 2,70
    6201 0,50-0,9 0,50 0,10 0,03 0,6-0,9 0,03 0,10 Бор: 0,06 0,03 0,10 Остальное 2,69

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    1. По согласованию между изготовителем и потребителем, для профилей, которые подвергаются порошковому окрашиванию или анодированию, в том числе для профилей для светопрозрачных ограждающих конструкций, рекомендуемое содержание пределов легирующих элементов и примесей для сплава АД31 следующее: кремний от 0,30 % до 0,55 %; железо от 0,10 % до 0,30 %; медь не более 0,03 %; марганец не более 0,10 %; магний от 0,35 % до 0,60 %; хром не более 0,05 %; цинк не более 0,03 %; титан не более 0,10 %.
    2. При производстве катанки, из сплавов марок 6101 и 6201, предназначенной для изготовления проволоки электротехнического назначения, содержание элементов должно соответствовать следующим требованиям:
      • для сплава марки 6101: кремний от 0,30 % до 0,70 %; магний от 0,35 % до 0,80 %; сумма элементов (титан + ванадий + никель + галлий + марганец + хром) составляет не более 0,10 %;
      • для сплава марки 6201: кремний от 0,50 % до 0,90 %; магний от 0,60 % до 0,90 %; сумма элементов (титан + ванадий + никель + галлий + марганец + хром) составляет не более 0,10 %.

    Химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний (Al-Zn-Mg); [6]

    Обозначение марки Массовая доля элемента, % Плотность
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Цирконий Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий
    Каждый Сумма
    1901 0,2 0,3 0,2 0,1-0,3 2,4-3,0 0,12-0,25 5,4-6,2 0,03-0,10 0,07-0,12 Бериллий: 0,0002-0,005 0,1 Остальное 2,78
    1903 0,25 0,35 0,2 0,05-0,15 2,1-2,6 0,12-0,25 4,7-5,3 0,03-0,10 0,07-0,12 Бериллий: 0,0002-0,003 0,1 Остальное 2,77
    1905 1,5 1,0 1,0-3,0 0,2-1,0 0,6-3,0 0,25 0,8-4,0 Никель: 0,2
    Титан+цирконий: 0,2
    0,05 0,2 Остальное 2,78
    1911 0,2 0,3 0,1-0,2 0,2-0,5 1,6-2,1 0,07-0,25 3,8-4,4 0,13-0,22 0,05 0,1 Остальное 2,76
    В91 1913 0,3 0,5 0,3-1,0 0,2-0,5 1,6-2,0 0,1-0,25 3,7-4,5 0,1 Остальное 2,80
    1915 0,35 0,40 0,1 0,20-0,7 1,0-1,8 0,06-0,20 3,4-4,0 0,1 0,08-0,20 0,05 0,15 Остальное 2,77
    В92 1920 0,2 0,3 0,05 0,6-1,0 3,9-4,6 2,9-3,6 0,2 Бериллий: 0,0001-0,005 0,05 0,1 Остальное 2,72
    1925 0,7 0,7 0,8 0,2-0,7 1,3-1,8 0,2 3,4-4,0 0,1 0,1-0,2 0,05 0,1 Остальное 2,77
    1925К 0,6 0,5 0,5 0,1-0,3 0,8-1,3 0,2 2,2-2,7 0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,77
    В93 1930 0,3 0,20-0,45 0,8-1,2 0,1 1,6-2,2 6,3-7,3 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,82
    1931 0,25 0,35 0,2 0,07-0,15 3,0-3,7 0,15-0,25 5,8-6,6 0,03-0,1 0,05-0,12 0,05 0,1 Остальное 2,77
    1935 0,3 0,4 0,2 0,2-0,5 0,6-1,1 0,2 3,6-4,1 0,15-0,22 Церий:0,0001-0,005 0,05 0,2 Остальное 2,77
    1935В 0,2 0,3 0,1-0,2 0,2-0,5 0,6-1,1 0,05-0,15 3,6-4,1 0,01-0,06 0,05-0,12 Молибден:0,01-0,06 0,05 0,15 Остальное 2,77
    В93пч 0,1 0,2-0,4 0,8-1,2 0,1 1,6-2,2 6,5-7,3 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,84
    В94 1940 0,2 0,2 1,8-2,4 0,1 1,2-1,6 0,05 5,9-6,8 0,02-0,08 0,05 0,1 Остальное 2,85
    К48-2 1941 0,2 0,4 0,15-0,30 0,3-0,5 2,1-2,7 0,12-0,22 5,0-5,6 0,1-0,2 0,05 0,1 Остальное 2,77
    К48-2пч 1943 0,1 0,2 0,15-0,30 0,3-0,5 2,1-2,7 0,12-0,22 5,0-5,6 0,1-0,2 0,05 0,1 Остальное 2,77
    К48-3 0,1 0,25 0,5-0,9 0,4-0,6 2,2-2,8 0,1-0,25 5,9-6,6 0,08-0,17 0,05 0,1 Остальное 2,79
    В95 1950 0,5 0,5 1,4-2,0 0,2-0,6 1,8-2,8 0,10-0,25 5,0-7,0 0,05 Никель: 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,85
    В95пч 1950-1 0,1 0,05-0,25 1,4-2,0 0,2-0,6 1,8-2,8 0,1-0,25 5,0-6,5 0,07 Никель: 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,85
    В95оч 0,1 0,15 1,4-2,0 0,2-0,6 1,8-2,8 0,1-0,25 5,0-6,5 0,07 0,05 0,1 Остальное 2,85
    В95-1 1,5 1,0 1,0-3,0 0,2-0,8 0,6-2,6 0,25 0,8-2,0 Титан+цирконий: 0,20 Никель: 0,2 0,05 0,2 Остальное 2,85
    В95-2 1,5 0,9 1,0-3,0 0,2-0,8 1,0-2,8 0,25 2,0-6,5 Титан+цирконий: 0,15 Никель: 0,2 0,05 0,2 Остальное 2,85
    1953 0,2 0,25 0,4-0,8 0,1-0,3 2,4-3,0 0,15-0,25 5,6-6,2 0,02-0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,79
    1955 0,3 0,7 0,2-0,6 0,2 0,7-1,2 0,08-0,15 4,6-5,4 0,1 0,1-0,22 Никель: 0,1
    Церий: 0,001-0,1
    0,05 0,1 Остальное 2,80
    В96ц 1960 0,3 0,4 2,0-2,6 0,1 2,3-3,0 0,05 8,0-9,0 0,03 0,1-0,2 0,05 0,1 Остальное 2,89
    В96цпч 1960пч 0,1 0,15 2,0-2,6 0,1 2,3-3,0 0,05 8,0-9,0 0,1-0,2 0,05 0,1 Остальное 2,89
    В96ц1 0,2 0,3 2,0-2,6 0,3-0,6 2,3-2,8 0,05 8,0-8,8 0,05 0,10-0,16 0,05 0,1 Остальное 2,89
    В96ц1оч 0,1 0,15 2,0-2,6 0,2-0,5 2,3-3,0 0,1 8,0-8,8 0,05 0,1-0,16 Бериллий:0,002 0,05 0,1 Остальное 2,89
    В96ц-3 1965 0,1 0,2 1,4-2,0 0,05 1,7-2,3 0,05 7,6-8,6 0,05 0,1-0,2 0,05 0,1 Остальное 2,85
    В96ц-3пч 1965-1 0,1 0,15 1,4-1,95 0,01-0,05 1,7-2,3 0,01-0,05 7,6-8,6 0,01-0,06 0,1-0,16 Никель:0,001-0,03
    Висмут:0,0005
    Бериллий:0,0005-0,005
    0,05 0,1 Остальное 2,85
    AZ6NF 0,1 0,4-0,6 0,15-0,25 2,0-3,0 0,08-0,15 6,2-7,4 0,1 0,08-0,15 Никель:0,5-0,7 0,05 0,15 Остальное 2,81
    1973 0,1 0,15 1,4-2,2 0,1 2,0-2,6 0,05 5,5-6,7 0,02-0,07 0,08-0,16 Никель: 0,1 0,05 0,1 Остальное 2,85
    1977 0,10 0,15 0,4-1,0 0,25 4,2-5,0 0,10 3,2-3,9 0,01-0,05 0,07-0,14 Скандий: 0,17-0,30
    Бериллий: 0,0001-0,005
    0,05 0,1 Остальное 2,71
    В48-4 1980 0,2 0,3 0,08 0,3-0,5 2,0-2,6 0,1-0,2 4,0-4,8 0,07 0,1-0,18 0,05 0,1 Остальное 2,76
    1985ч 0,2 0,3 0,1 0,25-0,5 5,0-5,9 0,1-0,2 2,2-2,8 0,07 0,08-0,20 Бериллий: 0,0002-0,005 0,05 0,1 Остальное 2,71
    АЦпл Кремний+железо: 0,60 0,025 0,9-1,3 0,15 0,05 0,1 Остальное 2,80
    Марки алюминиевых сплавов по [7]
    EN AW-AI Zn4,5Mg1,5Mn EN AW-7005 0,35 0,40 0,10 0,20-0,7 1,0-1,8 0,06-0,20 4,0-5,0 0,01-0,06 0,08-0,20 0,05 0,15 Остальное 2,77
    EN AW-AI Zn1 EN AW-7072 Кремний+железо: 0,7 0,10 0,10 0,10 0,8-1,3 0,05 0,15 Остальное 2,72
    Марки алюминиевых сплавов по [8]
    AW-AI Zn4,5Mg1 AW-7020 0,35 0,40 0,20 0,05-0,50 1,0-1,4 0,10-0,35 4,0-5,0 0,08-0,20 Титан+цирконий: 0,08-0,25 0,05 0,15 Остальное 2,78
    AW-AI Zn8MgCu AW-7049 A 0,40 0,50 1,2-1,9 0,50 2,1-3,1 0,05-0,25 7,2-8,4 Титан+цирконий: 0,25 0,05 0,15 Остальное 2,84
    AW-AI Zn6CuMgZr AW-7050 0,12 0,15 2,0-2,6 0,10 1,9-2,6 0,04 5,7-6,7 0,06 0,08-0,15 0,05 0,15 Остальное 2,83
    AW-AI Zn5,5MgCu AW-7075 0,40 0,50 1,2-2,0 0,30 2,1-2,9 0,18-0,28 5,1-6,1 0,20 Титан+цирконий: 0,25 0,05 0,15 Остальное 2,81
    AW-AI Zn7MgCu AW-7178 0,40 0,50 1,6-2,4 0,30 2,4-3,1 0,18-0,28 6,3-7,3 0,20 0,05 0,15 Остальное 2,83
    AW-AI
    Zn5,5MgCu
    AW-7475 0,10 0,12 1,2-1,9 0,06 1,9-2,6 0,18-0,25 5,2-6,2 0,06 0,05 0,15 Остальное 2,81

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    1. Сумму титана и циркония ограничивают только в сплавах для прессованных и кованых полуфабрикатов по согласованию между изготовителем и потребителем.
    2. В сплаве марки В91 хром может быть заменен цирконием в количестве от 0,1 % до 0,2 %.
    3. В сплаве марки В96ц-3пч допускается присутствие бора в количестве до 0,01 %.
    4. Отношение содержания никеля к железу для сплава марки AZ6NF больше 1,1.
    5. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть изготовлены полуфабрикаты из сплава 1985пч с массовой долей примесей железа не более 0,15 %; меди не более 0,05 %; кремния не более 0,1 %; прочих примесей не более 0,05 %.

    Химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-железо (Al-Fe) [6]

    Обозначение марки Массовая доля элемента, % Плотность,
    кг/дм
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий, не менее
    Каждый Сумма
    АЖ0,8 0,30 0,60-0,80 0,02 0,06 0,03 0,03 0,5 Остальное 2,71
    АЖ 0,30 0,7-1,0 0,02 0,06 0,1 0,05 0,50 Остальное 2,71
    АЖ1 0,20 0,95-1,15 0,01 0,06 0,03 0,05 0,50 Остальное 2,71
    АЖК 1,2-1,5 0,3-0,7 0,05 0,1 0,03 0,3 Остальное 2,71
    АЦЕ 0,08 0,15-0,30 0,01 0,02 0,02 Цирконий: 0,20-0,45
    Бор: 0,005
    Галлий: 0,01
    Титан+ванадий+марганец+хром: 0,036
    0,01 0,10 Остальное 2,71
    АМСН1 0,15 0,12 0,01 0,005 0,01 0,005 0,005 Бор: 0,0002 Кадмий: 0,00005 Остальное 2,70
    АМСН2 0,08-0,15 0,1-0,2 0,01 0,005 0,02 0,03 0,005 Бор: 0,0002 Кадмий: 0,00005 Остальное 2,70
    Марки алюминиевых сплавов по [7]
    EN AW-Al Fe1,5Mn EN AW-8006 0,40 1,2-2,0 0,30 0,30-1,0 0,10 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,74
    EN AW-Al Fe1,5 EN AW-8021В 0,40 1,1-1,7 0,05 0,03 0,01 0,03 0,05 0,05 0,03 0,10 Остальное 2,72
    EN AW-Al Fe1Si EN AW-8079 0,05-0,30 0,7-1,3 0,05 0,10 0,05 0,15 Остальное 2,72
    Марки алюминиевых сплавов по [9]
    8030 0,10 0,30-0,8 0,15-0,30 0,05 0,05 Бор: 0,001-0,04 0,03 0,10 Остальное 2,71
    8011 0,50-0,9 0,6-1,0 0,10 0,20 0,05 0,05 0,10 0,08 0,05 0,15 Остальное 2,71
    8111 0,30-1,1 0,40-1,0 0,10 0,10 0,05 0,05 0,10 0,08 0,05 0,15 Остальное 2,71
    8176 0,03-0,15 0,40-1,0 0,10 Галлий: 0,03 0,05 0,15 Остальное 2,71

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    1. Отношение содержания железа к кремнию для сплава марки АМСН2 должно быть не менее 1,2.
    2. По требованию потребителя, возможно изготовление сплава марки АМСН2 с массовой долей цинка не более 0,05 %.
    3. При производстве катанки из сплавов марок 8030 и 8176, предназначенной для изготовления проволоки электротехнического назначения, содержание элементов должно соответствовать следующим требованиям:
      • — для сплава марки 8030: кремний не более 0,07 %; железо от 0,35 % до 0,45 %, медь от 0,15 % до 0,19 %; магний 0,02 %; цинк 0,04 %; галлий 0,01 %; сумма элементов (титан + ванадий + марганец + хром) составляет не более 0,015 %. Содержание бора учитывают как прочие элементы. Прочие элементы: каждый — 0,03 %; сумма — 0,10 %;
      • для сплава марки 8176: кремний не более 0,07 %; железо от 0,40 % до 0,50 %; медь 0,01 %; магний 0,02 %; цинк 0,04 %; галлий 0,01 %; сумма элементов (титан + ванадий + марганец + хром) составляет не более 0,015 %. Прочие элементы: каждый — 0,03 %; сумма 0,15 %.

    Химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-литий (Al-Li) [6]

    Обозначение марки Массовая доля элемента, % Плотность,
    кг/дм
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Цинк Титан Литий Цирконий Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий, не менее
    Каждый Сумма
    ВАД23 (Д23) 1230 0,3 0,3 4,8-5,8 0,4-0,8 0,05 0,1 0,15 0,9-1,4 Кадмий:0,1-0,25 0,05 0,1 Остальное 2,72
    ВАД23пч 1230пч 0,1 0,15 4,8-5,8 0,4-0,8 0,03 0,1 0,03-0,15 0,9-1,4 Кадмий:0,1-0,25 0,05 0,1 Остальное 2,72

    Химический состав алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления проволоки для холодной высадки [6]

    Обозначение марки Массовая доля элемента, %
    Буквенное Цифровое Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Дополнительные указания Прочие элементы Алюминий, не менее
    Каждый Сумма
    Д1П 1117 0,5 0,5 3,8-4,5 0,4-0,8 0,4-0,8 0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное
    Д16П 1167 0,5 0,5 3,8-4,5 0,3-0,7 1,2-1,6 0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное
    Д19П 1197 0,3 0,3 3,2-3,7 0,5-0,8 2,1-2,6 0,1 0,1 Бериллий:0,0002-0,005 0,05 0,1 Остальное
    АМг5П 1557 0,4 0,4 0,2 0,2-0,6 4,7-5,7 0,05 0,1 Остальное
    В48П 0,15 0,2 0,3-0,6 0,2-0,4 1,35-1,80 4,5-5,1 0,05- 0,10 Цирконий:0,07-0,20
    Кадмий:0,05-0,20
    0,05 0,1 Остальное
    К48П 0,15 0,2 0,7-1,0 0,2-0,4 1,7-2,2 4,6-5,2 0,06-0,11 Церий: 0,2
    Лантан: 0,1
    0,05 0,1 Остальное
    В95П 1957 0,3 0,3 1,4-2,0 0,3-0,5 2,0-2,6 0,1-0,25 5,5-6,5 0,05 0,1 Остальное

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    1. Церий и лантан вводят в сплав марки К48П по требованию потребителя, в таблице приведены расчетные массовые доли церия и лантана.
    2. Повышение массовой доли циркония свыше 0,12 % и введение бериллия и кадмия в сплав В48П проводят по согласованию между изготовителем и потребителем.
    3. Сплавы марок Д18, В65, АД1, АМц, АМг2, используемые для изготовления проволоки для холодной высадки, по нормативной документации, согласованной между изготовителем и потребителем, дополнительно маркируют буквой «П».

    Химический состав алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки [6]

    Обозначение марки сплава Массовая доля элемента, %
    Основные компоненты Примеси, не более
    Алюминий Магний Марганец Железо Кремний Титан Бериллий Цирконий Железо Кремний Цинк Медь Магний Прочие
    примеси
    Сумма всех примесей
    СвА99 Не менее 99,99 0,003 0,003 0,003 0,003 0,001 0,010
    СвА97 Не менее 99,97 0,015 0,015 0,005 0,01 0,03
    СвА85Т Остальное 0,2-0,5 0,04 0,04 0,02 0,01 0,01 0,08
    СвА5 Не менее 99,5 0,2-0,35 0,10-0,25 0,015 0,05 0,5
    Св1201 Остальное Медь: 6,0-6,8 0,2-0,4 Ванадий: 0,05-0,15 0,1-0,2 0,1-0,25 0,15 0,08 0,05 0,02 0,01 0,3
    СвАМц Остальное 1,0-1,5 0,3-0,5 0,2-0,4 0,1 0,2 0,05 0,1 1,35
    СвАМг3 Остальное 3,2-3,8 0,3-0,6 0,5-0,8 0,15 0,5 0,2 0,05 0,1 0,85
    СвАМг5 Остальное 4,8-5,8 0,5-0,8 0,1-0,2 0,002-0,005 0,4 0,4 0,2 0,05 0,1 1,4
    Св1557 Остальное 4,5-5,5 0,2-0,6 Хром:0,07-0,15 0,002-0,005 0,2-0,35 0,3 0,15 0,05 0,1 0,6
    СвАМг6 Остальное 5,8-6,8 0,5-0,8 0,1-0,2 0,002-0,005 0,4 0,4 0,2 0,1 0,1 1,2
    СвАМг61 Остальное 5,5-6,5 0,8-1,1 0,0001-0,0003 0,002-0,12 0,4 0,4 0,2 0,05 0,1 1,15
    Св1577пч Остальное 5,5-6,5 0,5-0,8 Хром:0,1-0,2 0,15-0,25 0,15 0,1 0,1 0,1 0,05 0,5
    СвАМг63 Остальное 5,8-6,8 0,5-0,8 0,002-0,005 0,15-0,35 0,05 0,05 0,05 0,05 0,01 0,15
    СвАК5 Остальное 4,5-6,0 0,1-0,2 0,6 Цинк+олово: 0,1 0,2 0,1 1,0
    СвАК10 Остальное 7,0-10,0 0,15 0,6 0,2 0,1 0,10 0,1 1,1

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    1. Отношение содержания железа к кремнию для всех марок сплавов, кроме марок СвАМгЗ, СвАК5, СвАКЮ, должно быть больше единицы.
    2. В сплавах марок СвАМгЗ и СвАКЮ допускается массовая доля остаточного титана до 0,15 %.
    3. По требованию потребителя в сплаве марки СвАК5 содержание железа должно быть не более 0,3 %

    Химический состав алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки (продолжение) [6]

    Обозначение марки сплава Массовая доля элемента, %
    Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк Титан Бериллий Цирконий Церий Скандий Прочие элементы Алюминий
    Каждый Сумма
    Св1570 0,2 0,3 0,1 0,2-0,6 5,3-6,3 0,1 0,01-0,05 0,0002-0,0050 0,05-0,15 0,17-0,27 0,05 0,15 Остальное
    Св1571 0,2 0,3 0,15 0,3 5,8-6,8 0,05-0,15 0,2 0,02-0,05 0,0005-0,005 0,05-0,15 0,001-0,01 0,2-0,5 0,05 0,15 Остальное
    Св1575 0,01-0,1 0,02-0,15 0,02-0,1 0,3-0,7 5,5-6,1 0,02-0,12 Никель:0,06 0,01-0,06 0,0003-0,005 0,18-0,25 Бор:0,01 0,20-0,28 0,05 0,1 Остальное
    Св1587 0,05-0,2 0,05-0,3 0,02-0,1 0,4-0,9 4,8-5,6 0,05-0,15 Никель:0,08 0,02-0,08 0,0003-0,005 0,1-0,18 Бор:0,01 0,1-0,18 0,05 0,1 Остальное
    Св1597 0,1 0,15 0,1 0,5-0,8 5,5-6,5 0,1-0,2 0,1 0,01-0,05 0,0001-0,0050 0,05-0,25 0,36-0,50 0,05 0,1 Остальное

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    1. В сплаве Св1571 массовая доля бора должна составлять от 0,001 до 0,005 %.
    2. Массовая доля ванадия в сплаве Св1587 должна составлять от 0,003 до 0,03 %, в сплаве Св1575 от 0,002 до 0,02 %.
    3. Отношение содержания железа к кремнию должно быть больше единицы.

    Библиографический список

    1. Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
    2. Глинка Н.Л. Общая химия. 1977 г.
    3. Рэмсден Э.Н. Начала современной химии. 1989 г.
    4. Семенов Г.А., Ефремов Н.Л., Баранов М.И. Организация заготовки и переработки лома и отходов цветных металлов — 1981 г.
    5. ОСТ 26.260.3-2001
    6. ГОСТ 4784-2019
    7. EN 573-3:2013
    8. ISO 209:2007
    9. Международные обозначения и пределы химических составов деформируемого алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов («International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys», 2018, The AluminumAssociation Inc. USA1525 Wilson Boulevard Suite 600 Arlington, VA22209 USA, www.aluminum.org)

    Узнать еще

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *