Сталь 15X5M конструкционная теплоустойчивая

Расшифровка

Цифра 15 перед буквенным обозначением указывает максимальную массовую долю углерода в сотых долях процента, т.е. углерода в стали 15Х5М максимально 0,15%.

Буква Х указывает на то, что в стали содержится хром, а цифра 5 следующая за ней указывает, что среднее содержание хрома в стали около 5%.

Буква М указывает на то, что в стали содержится молибден. Отсутствие цифр за буквой М означает, что молибдена в стали содержится в малом количестве.

Иностранные аналоги

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Германия DIN	США (AISI, ASTM)	Япония
12CrMo195 (1.7362)	501, A182(F5), ASTM SA-387 Gr5, ASTM SA-335 GrP5, ASTM SA-182 CrF5, ASTM SA-336 CrF5	SCMV6 JISG4109, STPA25 JISG3458, SFVAF5B J1SG3203

Заменители

Для изготовления труб взамен молибденосодержащей стали 15Х5М могут быть рекомендованы стали марок 15Х5, 15Х5ВФ и 12Х8ВФ.

Механические свойства этих сталей в горячекатаных изделиях (листовой и сортовой прокат, трубы и поковки) весьма близки к свойствам стали 15Х5М, поэтому практически в расчетах их можно принимать одинаковыми.

Однако сталь марки 15Х5 может быть рекомендована взамен стали 15Х5М в средах, содержащих серу только до температуры 425°С, а сталь 15Х5ВФ — в средах, содержащих серу до температуры 500°С. При температурах выше указанных пределов стали 15Х5 и 15Х5ВФ имеют несколько худшие показатели прочности чем сталь 15Х5М.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности сталь 15Х5 и 15Х5ВФ применяется для горячих трубопроводов, змеевиков печей стабилизации, трубок теплообменников и т. д.

Стали 12Х8ВФ по жаропрочности при 550 и 600°С не уступает стали 15Х5М, а по коррозионной стойкости в содержащих серу средах процессов первичной перегонки и крекинга превосходит эту сталь в 2—3 раза.

Сталь 12Х8ВФ рекомендована — для изготовления труб, применяющихся на нефтезаводах в качестве печных и коммуникационных труб, работающих при температуре до 575°С в условиях агрессивных сред, содержащих серу.

Назначение, характеристики и применение

Сталь марки 15Х5М применяется для изготовления деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650°С и получила наибольшее распространение в нефтепереработке и нефтехимии. Эта сталь используется главным образом в виде труб и поковок для изготовления фланцев, фитингов и других изделий, применяемых в процессах прямой перегонки и крекинга, перерабатывающих сернистые нефти и нефтепродукты при температурах до 550°С

По данным лабораторных исследований сталь 15Х5М в сернистой среде обладает в 4-10 раз более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистой сталью. Ее сопротивление окислению при 540°С в 3 раза превышает сопротивление углеродистой стали.

Листовая сталь марки 15Х5М используется для изготовления штампосварных угольников, заглушек, переходов и других деталей горячих коммуникаций.

Характерная особенность стали 15Х5М — способность при охлаждении на воздухе после горячей обработки или сварки закаливаться, приобретая высокую твердость (HB 400-420). После отжига сталь становится мягкой (HB 130-100). В аппаратуре эту сталь чаще применяют в отожженном состоянии.

Повышенные пластические свойства отожженной стали 15Х5М позволяют с успехом производить развальцовку при монтаже труб в печных двойниках и трубных решетках теплообменников.

Сталь 15Х5М относится к термически упрочняемым сталям.

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

C	Si	Mn	Сr	Mo	Ni	S	Р	Cu	W	V	Ti
не более					не более
0,15	0,5	0,5	4,5-6,0	0,45-0,60	0,6	0,025	0,030	0,20	0,3	0,05	0,03

Термообработка

Обычно отжиг стали 15Х5М производится при 850-860°С с последующим медленным охлаждением, со скоростью не более 25°С в час до температуры 650°С, далее на спокойном воздухе или в печи.

Нормализация при 1000°С с последующим высоким отпуском при 700°С c охлаждением на воздухе, значительно повышает прочность стали 15Х5М, что позволяет существенно уменьшить толщину стенок труб. Термически обработанная сталь 15Х5М применяется в реактивных блоках установок каталитического риформинга для изготовления змеевиков трубчатых печей, горячих трубопроводов, штуцеров, фитингов, фланцев и ответственных элементов аппаратуры, эксплуатируемых при температурах до 575°С, а при кратковременном воздействии — до 600°С.

Температура критических точек, °С

Ac1	Ас3(Асm)	Аr3(Аrcm)	Аr1
815	848	775	718

Твердость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали (ГОСТ ГОСТ 20072-74)

Марки стали		Диаметр отпечатка, мм, не менее	Число твердости HB, не более
Новое обозначение	Старое обозначение
15Х5М	Х5М	4,1	217

Механические свойства (ГОСТ 20072-74)

Марка стали	Новое обозначение	15Х5М
	Старое обозначение	Х5М
Рекомендуемый режим термической обработки	Температура нагрева, °C	Отжиг 840-860°
	Среда охлаждения	С печью
Механическое свойство	Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгc/мм2)	не менее 215(22)
	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгc/мм2)	не менее 390(40)
	Относительное удлинение δ5, %	не менее 22
	Относительное сужение ψ, %	не менее 50
	Ударная вязкость КСU, Дж/см2 (кгc*м/см2)	не менее 118(12)

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 90 мм включ. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 90 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. %, и ударной вязкости на 10 отн. % по сравнению с нормами, указанными в таблице. Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %. относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 отн. %. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм. должны соответствовать требованиям таблице.
2. Ударная вязкость определяется по требованию потребителя.

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %	КСU, Дж/см2	Твердость HB, не более
			не менее
ГОСТ 20072-74	Пруток. Отжиг при 840-860°С, охл. с печью	90	215	390	22	50	118	—
ГОСТ 7350-77	Лист горячекатанный или холоднокатанный. Отжиг при 840-870°С, охл. на воздухе	25	236	470	18	—	—	—
ГОСТ 550-75	Труба горячедеформированная, термообработанная	2-25	216	392	22	50	118	170
	Труба холодно- и теплодеформированная, термообработанная	2-25	216	392	22	—	—	170
	Труба горячедеформированная, термообработанная. Нормализация+отпуск	2-25		588	16	65	98	235

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %
Поковка диаметром 280 мм. Нормализация при 1000°С, охл. на воздухе; отпуск при 700°С,охл. на воздухе
20	660	800	16	50
200	580	680	15	68
300	550	670	15	65
400	530	630	14	64
450	520	620	16	70
500	465	550	19	75
550	390	500	22	82
600	300	415	22	84
Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация, отпуск
20	485	640	18	78
400	430	510	12	75
450	385	480	15	76
500	350	430	18	82
600	170	310	21	91

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HRCэ
200	990	1260	16	63	125	35
400	1010	1220	18	64	112	35
450	1020	1230	20	65	123	37
500	1120	1250	16	64	92	35
550	160	850	19	73	250	20

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы.Закалка с 900 °С , охл. на воздухе

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	Температура, °С	Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, °С
103	1/10000	480	177	10000	480
64	1/10000	640	98	10000	540
69	1/100000	480	147	100000	480
39	1/100000	540	74	100000	540

Ударная вязкость KCU

Термообработка	КСU, Дж/см2 при температуре, °С
	+20	-25 (-20)	-40	-60
Отжиг при 860°С, с печью	245	222	136	—
Нормализация при 1000°С; отпуск при 700°С	281	306	288	—
Закалка с 900°С; охл.на воздухе, отпуск при 600°С	—	(284)	—	216

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Свариваемость-трудносвариваемые. Способ сварки-РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием-K_{v тв.спл.} = 2,7 и K_{v б.ст.} = 2,0 в горячекатанном состоянии при HB 170-225 и σ_в = 390 МПа.

Флокеночувствительность-чувствительна 82.

Склонность к отпускной хрупкости-не склонна 82.

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Вода дистиллированная	300	50	0,033
	500		0,190
	600		0,784

Сварка стали 15Х5М

Сварка стали 15Х5М, как между собой, так и в сочетании со сталями ферритного, мартенсито-ферритного, а также с другими сталями перлитного класса, должна производиться с подогревом и без перерыва в работе.

При вынужденных перерывах следует обеспечить медленное и равномерное охлаждение металла за счет изоляции его асбестом, теплоизоляционными матами из керамического волокна и другими термоизоляционными материалами. Сталь марки 15Х5М подвергнуть «термическому отдыху» при температуре 300-350°С с выдержкой 2-3 ч (400-450°С с выдержкой 1,5 ч).

Перед возобновлением сварки стык необходимо тщательно очистить от грязи, шлака, окалины и подогреть.

Ручная дуговая сварка соединений труб из стали марки 15Х5М

1. Рекомендации по сварке стали 15Х5М даны применительно к изготовлению печных змеевиков, являющихся основным видом продукции из этой стали. Допускается использование рекомендаций при сварке других изделий.
2. Подготовку кромок труб под сварку необходимо выполнять согласно ГОСТ 16037 механическим способом.
   Подготовка кромок труб под сварку термическим способом резки допускается лишь в исключительных случаях в процессе монтажа трубопровода при отсутствии возможности механической обработки кромок обычными средствами.
   При этом должен быть обеспечен подогрев перед резкой в соответствии с указаниями технологической инструкции.
3. Собранные под сварку детали и узлы прихватывают теми же электродами, которыми производится сварка.
4. Сварку змеевиков печей и трубопроводов из стали 15Х5М следует производить электродами марки ЦЛ-17 типа Э-10Х5МФ по ГОСТ 9467.
5. Прихватку и сварку выполняют с предварительным и сопутствующим подогревом свариваемых частей до температуры 350-400°С при любой толщине.
   Сварку следует производить непосредственно после прихватки, не допуская охлаждения свариваемых стыков ниже 300°С.
6. Сварку следует выполнять на постоянном токе при обратной полярности (плюс на электроде) короткой дугой.
7. Количество слоев в шве в зависимости от толщины стенки приведено в таблице ниже.

Количество слоев в зависимости от свариваемой толщины при ручной дуговой сварке труб из стали марки 15Х5М

Толщина стенки, мм	Диаметр электрода, мм	Количество слоев
6-12	3-4	2-4
13-20	3-4-5	4-6
21-25	3-4-5	6-9
26-30	3-4-5	6-11

Сварку первого (корневого) слоя и последующих 2-3 слоев рекомендуется выполнять электродами диаметром 3-4 мм при силе тока 80-120 А, а сварку последующих слоев-электродами диаметром 4-5 мм при силе тока 130-180 А

8. При толщине стенки свариваемых изделий до 20 мм сварку корневого слоя рекомендуется выполнять аргонодуговой сваркой. Режим аргонодуговой сварки корневого шва приведен в таблице ниже, присадка-проволока Св-10Х5М

Режим аргонодуговой сварки корневого слоя

Диаметр вольфрамового электрода, мм	Режим сварки		Расход аргона, л/мин
	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Горелка	Поддув
2-4	70-100	9-11	8-10	3-10

9. Сварные соединения подлежат обязательной общей или местной термической обработке для повышения пластических свойств металла и снижения остаточных напряжений.
   Термическую обработку сварных соединений производить непосредственно после окончания сварки, но не позднее, чем через 48 часов. При этом охлаждение сварного соединения проводить в соответствии с п. 7.4. «Инструкции по ручной электродуговой
   сварке трубопроводов и змеевиков печей из среднехромистых сталей» И-25 (ВНИИНЕФТЕМАШ, 1976 г.). Время и дату окончания сварки первого стыка в технологическом узле фиксировать в производственной документации, принятой на предприятии. Допускается при проведении «термического отдыха» производить термообработку через 24 часа.
10. Сварку и термическую обработку выполнять в соответствии с «Инструкцией по ручной электродуговой сварке трубопроводов и змеевиков печей из среднехромистых сталей» И-25 (ВНИИНЕФТЕМАШ, 1976 г.).

Сварочные материалы для электрошлаковой сварки стали 15Х5М

Марка свариваемой стали	Марка проволоки по ГОСТ 2246	Марка флюсапо ГОСТ 9087 и др.	Условия применения сварных соединений
15Х5М	Св-10Х2М по ТУ 14-1-2219 Св-08ХМ; Св-08МХ; Св-10ХГ2СМА; Св-04Х2МА; Св-10Х5М	АН-8 ГОСТ 9087; АН-9; АН-9У по ТУ ИЭС 201 АН-8М	После нормализации и высокого отпуска при температуре не ниже 0°С<

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Применение проволоки марки Св-08ХМ допускается только с содержанием хрома не менее 1% и молибдена 0,5%.
2. При выполнении электрошлаковой сварки допускается применение пластинчатых электродов и других технологических приемов по документации, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

Характеристики свариваемости cтали 15Х5М и технологические требования к ней

Группа материалов	Структурный класс	Марки отечественных материалов	Характеристика свариваемости	Технологические требования
С-05	Мартенситный	15Х5М	Склонны к образованию холодных трещин	Подогрев 350-400°С для толщин свыше 10 мм, термообработка непосредственно после сварки

Электроды для ручной дуговой сварки стали 15Х5М

Сочетание свариваемых сталей различных групп в сварном соединении (А + Б)		Электроды			Допускаемая температура эксплуатации, условия сварки
А	Б	Стандарт	Тип	Марка
С-01(Ст.З)	С-05(15Х5М)	ГОСТ 9467	Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А	АНО-5, УОНИ 13/45, АНО-3, УОНИИ-13/55К	Подогрев до 350-400°С, термообработка непосредственно после сварки*
С-02 (16ГС),С-03 (15Г2СФ)	С-05(15Х5М)	ГОСТ 9467	Э-50А	УОНИ 13/55 и им подобные	Подогрев до 350-400°С, термообработка непосредственно после сварки*
С-04-1(12ХМ), С-04-2 (10Х2М1)	С-05, (15Х5М)	ГОСТ 9467	Э-09МХ, Э-09Х1М	ОЗС-11, ТМЛ-1У	Подогрев до 350-400°С, термообработка непосредственно после сварки*
С-05(15Х5М)	С-06(08X13)	ГОСТ 10052	Э-10Х251ИЗГ2	ОЗЛ-6	Подогрев 200-300°С, температура эксплуатации от 0 до 450°С
			Э-11X15Н25М6АГ2	ЭА-395/9	Подогрев 200-300°С, температура эксплуатации от 0 до 500°С
		ТУ 14-168-23	10Х25Н25МЗГ2	АНЖР-ЗУ
	С-07(08Х18Н10Т), С-08(10X17H13M3T), С-09(20Х23Н18), С-10-1(ХН28МДТ), С-10-2(ХН78Т)	ГОСТ 10052	Э-10Х25Н13Г2, Э-11Х15Н25М6АГ2	ОЗЛ-6, ЭА-395/9	Подогрев 200-300°С, температура эксплуатации от 0 до 525°С
		ТУ 14-168-23	10Х25Н25М3Г2	АНЖР-ЗУ
		ТУ 14-4-598	08Х24Н40М7Г2	АПЖР-2	От 0 до 550°C
		ТУ 14-4-568	08Х24Н60М10Г2	АНЖР-1	От 0 до 600°С

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Температурные условия применения сварных соединений дополнительно ограничиваются условиями применения свариваемых материалов.
2. При отсутствии требований к МКК, условия применения сварных соединений определяются условиями применения свариваемых материалов.
3. При сварке более легированных сплавов на никелевой и жслезоникелевой основе с менее легированными сплавами и сталями рекомендуется применять
   электроды, предназначенные для сварки более легированных сплавов.
4. * После «термического отдыха» (350-400°С, выдержка 3 ч) время до термообработки не ограничивается.

Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом стали 15Х5М

Сочетание свариваемых сталей различных групп в сварном соединении (А + Б)		Сварочная проволока		Флюс	Допускаемая температура эксплуатации, условия сварки
А	Б	Стандарт	Марка	Марка
С-01(Ст.3)	С-05(15Х5М)	ГОСТ 2246	Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА	АН-348А, ОСЦ-45, ФЦ-16	Подогрев до 350-400°С, термообработка непосредственно после сварки*
С-02(16ГС), С-03(15Г2СФ)	С-05(15Х5М)	ГОСТ 2246	Св-08ГА, Св-10ГА, Св-08ГСМТ, Св-08ГСМТ, Св-10НЮ, Св-10НМА	АН-348А, ОСЦ-45, АН-22, АН-47, АН-43, ФЦ-16	Подогрев до 350-400°С, термообработка непосредственно после сварки*
С-04-1(12ХМ), С-04-2(10Х2М1)	С-05(15Х5М)	ГОСТ 2246	Св-08ХМ, CB-04X2MA	АН-348А, АН-22, АН-43	Подогрев до 350-400°С, термообработка непосредственно после сварки*
С-05(15Х5М)	С-06(08X13)	ГОСТ 2246	Св-07Х25Н12Г2Т, СВ-07Х25Н13	АН-26С, АН-18, 48-ОФ-6	Подогрев до 200-300°С, температура эксплуатации от 0 до 450°С
			Св-10Х16Н25АМ6	АН-26С, АН-18	Подогрев до 200-300°С, температура эксплуатации от 0 до 500°С
		ТУ 14-1-4968	Св-08Х25Н25М3
	С-07(08Х18Н10Т), С-08(10X17H13M3T), С-09(20Х23Н18), С-10-1(ХН28МДТ), С-10-2(ХН78Т)	ГОСТ 2246, ТУ 14-1-4968	Св-10Х16Н25АМ6, Св-08Х25Н25МЗ	АН-26С, АН-18	Подогрев до 200-300°С, температура эксплуатации от 0 до 525°С
		ТУ 14-1-4968	Св-08Х25Н40М7	АН-18	От 0 до 550°С
		ТУ 14-1-4968	Св-08Х25Н60М10	АН-18	От 0 до 600°С

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Температурные условия применения сварных соединений дополнительно ограничиваются условиями применения свариваемых материалов.
2. При отсутствии требований к МКК, условия применения сварных соединений определяются условиями применения свариваемых материалов.
3. Сварочный флюс поставляется по ГОСТ Р 52222.
4. При сварке более легированных сплавов с менее легированными сплавами и сталями рекомендуется применять сварочные материалы, предназначенные
   для сварки более легированных сплавов.
5. * После «термического отдыха» (350-400°С, выдержка 3 ч) время до термообработки не ограничивается.

Сварочные материалы для сварки в защитных газах стали 15Х5М

Сочетание свариваемых сталей различных групп в сварном соединении (А + Б)		Сварочная проволока		Защитная среда	Допускаемая температура эксплуатации, условия сварки
А	Б	Стандарт	Марка
С-01(Ст.З)	С-05(15Х5М)	ГОСТ 2246	Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ГС	CO2, Аr	Подогрев до 350-400°С, термообработка непосредственно после сварки*
С-02(16ГС), С-03(15Г2СФ)	С-05(15Х5М)	ГОСТ 2246	Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ГС	CO2, Аr	Подогрев до 350-400°С, термообработка непосредственно после сварки*
С-04-1(12ХМ), С-04-2(10Х2М1)	С-05(15Х5М)	ГОСТ 2246	Св-08ХМ, Св-04Х2МА	CO2	Подогрев до 350-400°С, термообработка непосредственно после сварки*
С-05(15Х5М)	С-06(08X13)	ГОСТ 2246	Св-07Х25Н12Г2Т, Св-07Х25Н13	CO2, Аr	Подогрев до 200-300°С, температура эксплуатации от 0 до 450°С
			Св-10Х161125АМ6	CO2, Аr	Подогрев до 200-300°С, температура эксплуатации от 0 до 500°С
		ТУ 14-1-4968	Св-08Х25Н25М3
	С-07(08Х18Н10Т), С-08(10Х17ШЗМЗТ), С-09(20Х23Н18), С-10-1(ХН28МДТ), С-10-2(ХН78Т)	ГОСТ 2246	Св-07Х25Н12Г2Т, Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25АМ6	CO2, Аr	Подогрев до 200-300°С, температура эксплуатации от 0 до 525°С
		ТУ 14-1-4968	Св-08Х25Н25МЗ
			Св-08Х25Н40М7	CO2, Аr	От 0 до 550°СС
			Св-08Х25Н60М10	CO2, Аr	От 0 до 600°С

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Температурные условия применения сварных соединений дополнительно ограничиваются условиями применения свариваемых материалов.
2. При отсутствии требований к МКК, условия применения сварных соединений определяются условиями применения свариваемых материалов.
3. При сварке более легированных сплавов с менее легированными сплавами и сталями рекомендуется применять сварочные материалы, предназначенные для сварки более легированных сплавов.
4. * После «термического отдыха» (350-400°С, выдержка 3 ч) время до термообработки не ограничивается.

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417-75.
• Лист толстый ГОСТ 7350-77
• Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
• Поковки и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.
• Труба ГОСТ 55-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.

Плотность ρ_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600
15Х5М	7750	7730	7700	7670	7640	7610	7580

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
15Х5М	11,3	11,6	11,9	12,2	12,3	12,5

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500
15Х5М	—	37	36	35	34	33

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600
15Х5М	211	—	—	—	178	145	102

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали	ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
	20 °С
15Х5М	430

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
	20-100
15Х5М	483