Рессорно-пружинная сталь 75

Автор: | 02.05.2020

Аналоги-заменители

Стали 70, 80, 85.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 74190.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
  • Полоса ГОСТ 103-76ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7419.2-90, ГОСТ 7419.4-90, ГОСТ 82-70.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.

Расшифровка

Цифра 70 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,70%.



Характеристики и применение

Сталь 75 является конструкционной рессорно-пружинной нелегированной специальной сталью обладает высокими прочностными и упругими свойствами и применяется для изготовления деталей от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость, деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок:

  • замковые шайбы
  • диски суепления
  • эксцентрики
  • шпиндели
  • регулировочные прокладки
  • крановые колеса

Сталь 75 также применяется для изготовления пружин, элементов рессор толщиной до 12 мм; цилиндрических и фасонных пружин диаметром до 15 мм; буферных пружин небольших размеров. Цилиндрических и фасонных пружин, навиваемых в холодном состоянии из проволоки диаметром 0,14-8 мм, плоских пружин, дуформируемых в холодном состоянии из ленты толщиной не более 5 мм.

Температура критических точек, °С [1]

Ac1 Ас3 Аr1
720 735 700

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

C Mn Si Cr P S Cu Ni
не более
0,72-0,80 0,50-0,80 0,17-0,37 0,25 0,035 0,035 0,20 0,25

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr V W Ni B Cu,
не более
0,72-0,80 0,17-0,37 0,50-0,80 Не более 0,25 Не более 0,25 0,20

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется




Химический состав стали 75 предназначенной для изготовления патентированой проволоки (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C Si Mn Cr Ni Cu
Не более
0,72-0,80 0,17-0,37 0,30-0,60 0,15 0,15 0,20

Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ГОСТ 14959-2016)

Твердость
металлопродукции,
НВ, не более
категории
1Б,
2Б,
3Б,
4Б,
3Г,
3Д,
термически
обработанной
(категории
1А,
2А,
3А,
3Б,
4А)
285 241

ПРИМЕЧАНИЕ: При изготовлении металлопродукции без термической обработки допускаются отклонения по твердости:

  • для металлопродукции в мотках + 10 НВ;
  • для металлопродукции полосовой +40 НВ.

Режим термической обработки стали 70 [3]

Критические
точки, °C
Закалка, °C
(в масле)
Отпуск, °C
Ac1 Ac3
730 820 470

Механические свойства образцов (ГОСТ 14959-79)

Состояние поставки, режим термообработки σ0,2, МПа σв, МПа δ54), % ψ, %
не менее
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка с 820°С в масле; отпуск при 470°С. 885 1080 9 30

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14959-2016)

Рекомендуемый
режим
термической
обработки образцов
Механические
свойства,
не менее
Закалка Отпуск
Температура
нагрева, °C
Среда
охлаждения
Температура
нагрева,°C
Среда
охлаждения
Предел
текучести
σт, Н/мм2
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ,%
Относительное
сужение
ψ, %
820 Масло 470 Воздух 885 1080 9 30

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
  2. Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний, с припуском под шлифовку.
  3. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
    • закалки ±15 °C;
    • отпуска ±50 °C.
  4. Нормы относительного сужения приведены только для круглых образцов.
  5. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включ. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включ допускается уменьшение относительного удлинения на 2 % (абс.), относительного сужения на 5 % (абс.) по
    сравнению с нормами, указанными в таблице. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной более 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 % (абс.), относительного сужения на 10 %
    (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице. Нормы механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной более 100 мм, при контроле на образцах, изготовленных из перекатанной или перекованной
    заготовки стороной квадрата от 90 до 100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Предел выносливости [2, 1]

Термообработка σ-1, МПа τ-1, МПа
Закалка с 820°С в масле;
отпуск при 470°С,
охл. на воздухе;
σ0,2= 880 МПа,
σв= 1080 МПа
392
343-392

Технологические свойства [1]

Температура ковки, °С Начала 1180, конца 800.
Сечения до 220 мм охлаждаются в колодцах.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
КТС с последующей термообработкой.
Флокеночувствительность Малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Библиографический список

  1. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина (1989 г.)
  2. Справочник термиста ремонтной службы. Тылкин М.А. (1981 г.)
  3. Пружинные стали и сплавы. Рахштадт (1982 г.)

Узнать еще

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *