Сталь 50(50А) — конструкционная углеродистая качественная

Автор: | 15.08.2018




Аналоги, Заменители

Cтали 45, 50Г, 50Г2, 55.

Расшифровка

Цифра 50 в обозначении марки стали означает, что содержание углерода в стали составляет 0,5%.
Если в обозначении стали в конце указана буква А, например сталь 50А, то буква А означает, что сталь высококачественная.

Характеристики

Плотность ρ при 20 °С — 7810 кг/см3
Удельное электросопротивление при 20 °С — 272 нОм*м

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
487 500 517 533 559 584
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
11,2 12 12,8 13,4 13,9 14,2 14,5 13,4
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
48 48 47 44 41 38 35 31 27
Модуль упругости Е, ГПА, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
216 213 207 200 180 171 154 136 123
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПА, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
88 87 84 81 71 67 61 54 49
к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость: трудносвариваемая.
Способы сварки: РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: Kν тв.спл. = 1,0 и Kν σ.ст. = 0,7 в горячекатаном состоянии при НВ 196 — 202 и σв = 640 МПа.
Флокеночувствительность: малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна
к содержанию ↑

Механические свойства проката

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σв δ5, (δ4), % Ψ, %
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 630 14 0
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 660 6 0
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 560 12 0
ГОСТ 1577-93 Лист отожженный или высокоотпущенный 80 580 17
ГОСТ 16523-89 (образцы поперречные) Лист горячекатаный До 2 540-720 (12)
  2-3,9   (13)
Лист холоднокатаный До 2 540-720 (13)
  2-3,9   (14)
к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HB, не более
не менее
Нормализация 100-300 275 275 530 17 38 34 156-197
До 100 315 315 570 17 38 39 167-207
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка с 840 °С в воде
400 600 830 14 50 64 240
500 530 760 15 56 88 215
600 450 680 17 64 139 190
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка с 840 °С в воде
400 550 770 14 48 56 217
500 490 710 15 55 70 200
600 420 630 19 63 108 180

Примечание:

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2
не менее
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе
50 530 760 15 50 59
120 470 740 13 40 39
160 450 740 13 40 39
200 430 720 13 35 20
Нормализация при 830-860 °С, охл. на воздухе; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе или с печью
101-200 305 610 16 38 34
201-300 305 610 14 33 29
301-500 295 590 12 30 25
501-800 285 570 12 28 20
к содержанию ↑

Механические свойств при повышенных температурах (ГСССД-83)

tп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2
700 87 115 39 97 700
800 45 81 45 100 800
900 16 50 43 100 900
1000 11 36 35 100 1000
1100 8 28 41 100 1100
1200 8 22 49 100 1200

Примечание: Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 8 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.

к содержанию ↑

Ударная вязкость

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -20 -50 -60
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 600 °С 78 66 51 37
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 450 °С 49

Предел выносливости

Термообработка σ-1, МПа τ-1, МПа
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 425 °С, σв = 840 МПа 421 при n = 106
Нормализация при 850 °С; отпуск при 630 °С 279 167
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 315 °С, σ0,2 = 560 МПа, σв = 870 МПа 468

Применение

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса
форсунок и другие детали, работающие на трение.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный:

ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702—78.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305—91.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.
Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C Si Mn Cr S P Cu Ni As
не более
0,47-0,55 0,17-0,37 0,5-0,8 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Температура критических точек, °С

Ас1 Ас3 Аr3 Аr1 Mн
725 760 750 690 300

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Термообработка Критическая твердость HRC3 d мм, после закалки
в воде в масле
Закалка:
850 °С 46-51 10
840 °С 38-58 20

Узнать еще

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *