Сталь 10 конструкционная углеродистая качественная

Автор: | 14.09.2019
Содержание:




Заменители

Стали 08, 15, 08кп.

Иностранные аналоги

Европа Ck10(2),
С 10(2)
США (AISI, ASTM) 1010,
M1010,
M1012,
1110,
1012
Япония JIS S10C,
S09CK

Расшифровка

Цифра 10 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,10%.




Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
  • Лента ГОСТ 6009-74. ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
к содержанию ↑

Характеристики и описание

Сталь 10 относится к конструкционным малоуглеродистым нелегированным качественным сталям и характеризуется высокими пластическими свойствами и применяется преимущественно для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением.
Для повышения прочности и улучшения обрабатываемости низкоуглеродистая сталь марок 10 подвергается нормализации с температуры 930-950° С.

Назначение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Температура критических точек, °С

Ас1 Ас3 Аr3 Ar1
732 870 854 680

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C Si Mn Cr S Р Cu Ni As
не более
0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,030 0,035 0,15 0,30 0,30




к содержанию ↑

Износостойкость цементованной стали 10

Характеристика
термической
обработки
Твердость
по Виккерсу HV
Износ, мг
образца бронзового
вкладыша
Цементация на глубину 1,5 мм,
закалка при 780°С,
отпуск при 170°С
782 4,0 3,0

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки σ0,2, МПа δ54), % Ψ, % Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь горячекатаная кованая,
калиброванная и серебрянка 2-й
категории после нормализации
335 31 55
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после отжига или отпуска 335-450 55 143
после сфероидизирующего отжига 315-410 55 143
нагартованная без термообработки 390 8 50 187
ГОСТ 1577-93 Полоса нормализованная или горячекатаная 335 31 55
ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)
Лист горячекатаный 295-410 (24)
Лист холоднокатаный 295-410 (25)
ГОСТ 4041-71
(образцы поперечные)
Лист термически обработанный 1
и 2-й категорий
295-420 32 117
ГОСТ 8731-74 Труба горячедеформированная
термообработанная
355 24 137
ГОСТ 8733-74 Труба холодно-
и теплодеформированная
термообработанная
345 24 137
Цементация при 920-950 °С [81];
закалка с 790-810 °С в воде;
отпуск при 180-200 °С,
охл. на воздухе
390 25 55 Св. HRCs
137*1; 63*2
  • *1 Сердцевины.
  • *2 Поверхности.
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2
20 260 420 32 69 221
200 220 485 20 55 176
300 175 515 23 55 142
400 170 355 24 70 98
500 160 255 19 63 78

ПРИМЕЧАНИЕ. Нормализация при 900-920 °С, охл. на воздухе.

к содержанию ↑

Предел выносливости

Термообработка σ-1, МПа τ-1, МПа n
Нормализация при 900-920°С 157-216 51 108

ПРИМЕЧАНИЕ. σ4001/1000 = 108 МПа, σ4001/100000 = 78 МПа, σ4501/10000 = 69 МПа, σ4501/100000 = 44 МПа

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -20 (-30) -40 (-50) -60
Отсутствует 235 196 157 78
Нормализация [81] 73-265 (203-216) (179)
Отжиг [28] 59-245 49-174 45-83 19-42

ПРИМЕЧАНИЕ. Пруток диаметром 35 мм.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после химикотермической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 2,1 и Kv б.ст. = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и σв = 450 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

к содержанию ↑

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм
1,5 3 4,5 6
31 29 26 20,5

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 10 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Твердость HB, не более, для металлопродукции
горячекатаной и кованой калиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической
обработки
после отжига
или высокого отпуска
нагартованной после отжига
или высокого отпуска
10 143 187 143
к содержанию ↑

Применение стали 10 для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды (ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали,
класс
прочности,
стандарт
или ТУ
Технические
требования
на трубы
(стандарт или ТУ)
Номинальный
диаметр, мм
Виды
испытаний
и требований
(стандарт или ТУ)
Транспортируемая
среда (см. ГОСТ
32569-2013
обозначения
таблицы 5.1)
Расчетные
параметры
трубопровода
Максимальное
давление,
МПа
Максимальная
температура,
°С
Толщина
стенки
трубы, мм
Минимальная
температура в
зависимости от
толщины стенки
трубы при
наряжении в
стенке от
внутреннего
давления [σ], °C
более
0,35[σ]
не более
0,35[σ]
Бесшовные трубы
Сталь 10
ГОСТ 1050
ГОСТ 550
группы А, Б
10-300 ГОСТ 550 Все среды ≤32 475 ≤12
>12
минус 40
минус 30
минус 40
ГОСТ 8731,
ГОСТ Р 53383
группа В,
кроме изготовленных
из слитка
50-400 ГОСТ 8731,
ГОСТ Р 53383
с гарантией
гидроиспытания
≤5 ≤12
>12
минус 40
минус 30
Среды группы В,
кроме пара и
горячей воды
≤5 ≤12
>12
минус 40
минус 30
ГОСТ 8733,
ГОСТ Р 54157
группа В
10-150 ГОСТ 8733,
ГОСТ Р 54157
Все среды
с гарантией
гидроиспытания
32 ≤6 минус30
ТУ 14-3-826-79 20-50 ТУ 14-3-826-79 Все среды ≤12 минус 30
ТУ 14-3-1486-87 300, 350, 400 ТУ 14-3-1486-87 минус 40
ТУ 14-3-587-77 500 ТУ 14-3-587-77 ≤12
>12
минус 40
минус 30
ТУ 14-ЗР-55-2001 50-400 ТУ 14-ЗР-55-2001 минус 30
ТУ 14-3-1577-88 ТУ 14-3-1577-88 минус 40
ТУ 14-3-1128-2000
ТУ 14-ЗР-1128-2007
ТУ 14-3-1128-2000
ТУ 14-ЗР-1128-2007
≤12
>12
минус 40
минус 30
минус 60
минус 40
Электросварные трубы спиральношовные
Сталь 10
ГОСТ 1050
ГОСТ 3262 6-150 ГОСТ 3262 Среды группы В,
кроме пара и горячей
воды
≤1,6 200 ≤5 минус
20
минус
20
к содержанию ↑

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля прокладок из стали 10 для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
стандарт или ТУ
10
ГОСТ 1050
Технические
требования
ОСТ 26-01-49-82
Наименование
детали
Прокладки
металлические
Предельные
параметры
Температура
стенки, °С,
не более
От
-40 до
+250
Давление
номинальное,
МПа (кгс/см2)
не более
32 (320)
Обязательные испытания σ0,2 +
σв +
σ +
f
KCU +
HB +
Контроль Дефектоскопия +
Неметаллические
включения
к содержанию ↑

Применение стали 10 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали Технические требования Допустимые параметры эксплуатации Назначение
Температура стенки, °С Давление среды,
МПа (кгс/см2),

не более
Сталь 10
ГОСТ 1050
СТП 26.260.2043 От 0 до +300 2,5 (25) Гайки
От -40 до +450 10 (100) Шайбы
к содержанию ↑

Минимальное значение предела текучести, МПа (кгс/мм2) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка
стали
Сортамент Температура, К (°С)
293
(20)
323
(50)
373
(100)
423
(150)
473
(200)
523
(250)
573
(300)
623
(350)
10 Трубы холодно
и теплодефор-
мированные
бесшовные
наружным
диаметром
от 5 до 250 мм,
с толщиной
стенки от 0,3
до 20 мм;
наружным
диаметром
от 6 до 250 мм,
с толщиной
стенки от 1,6
до 24 мм;
наружным
диаметром
от 6 до 160 мм,
с толщиной
стенки
от 2 до 22 мм
206
(21)
196
(20)
195
(19)
181
(18,5)
176
(18)
157
(16)
137
(14)
118
(12)
Сортовая
горячекатаная и
кованая сталь
толщиной или
диаметром
до 80 мм
186
(19)
186
(19)
186
(19)
177
(18)
177
(18)
157
(16)
137
(14)
118
(12)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

к содержанию ↑

Минимальное значение предела прочности (временного сопротивления), МПа (кгс/мм2) при расчетной температуре (ПНАЭ Г-7-002-86)

Марка
стали
Сортамент Температура, К (°С)
293
(20)
323
(50)
373
(100)
423
(150)
473
(200)
523
(250)
573
(300)
623
(350)
10 Трубы холодно
и теплодефор-
мированные
бесшовные
наружным
диаметром
от 5 до 250 мм,
с толщиной
стенки от 0,3
до 20 мм;
наружным
диаметром
от 6 до 250 мм,
с толщиной
стенки от 1,6
до 24 мм;
наружным
диаметром
от 6 до 160 мм,
с толщиной
стенки
от 2 до 22 мм
343
(35)
333
(34)
333
(34)
333
(34)
333
(34)
323
(33)
314
(32)
294
(30)
Сортовая
горячекатаная и
кованая сталь
толщиной или
диаметром
до 80 мм
333
(34)
333
(34)
333
(34)
333
(34)
333
(34)
323
(33)
314
(32)
294
(30)

ПРИМЕЧАНИЕ. В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры.

к содержанию ↑

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь 10 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
7856 7832 7800 7765 7730 7692 7653 7613 7582 7594

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
10 12,4 13,2 13,9 14,5 14,9 15,1 15,3 12,1 14,8 12,6

Модуль нормальной упругости (Модуль Юнга) Е, ГПа

Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
10 206 199 195 186 178 169 157

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
10 58 54 49 45 40 36 32 29 27

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
10 466 479 512 567

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
10 78 77 76 73 69 66 59

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали ρ нОм*м, пРи темпеРатуРе испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
10 190 263 352 458 584 734 905 1081 1130

Узнать еще

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *