Сталь 30Х конструкционная легированная

Автор: | 14.07.2019




Стали заменители

Сталь 30ХРА, 35Х, 35ХРА.

Иностранные аналоги

Германия DIN 28Cr4
США (AISI, SAE, ASTM) 5130

Расшифровка стали 30Х

Цифра 30 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,3%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.

Применение стали 30Х для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
30Х
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ
8479.
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
От -40 до 450 Для несварных узлов арматуры с
обязательным проведением
термообработки (закалка и высокий
отпуск) при температуре рабочей
среды (стенки) ниже минус 30°С до
минус 40°С
к содержанию ↑

Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Допускается применять крепежные изделия из сталей марки 30Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс*м/см2 ) ни на одном из испытуемых образцов.

Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33259-2015)

Марка стали Стандарт или
ТУ на материал
Параметры применения
Болты, шпильки Гайки
Температура рабочей среды, ºС РN, кгс/cм2, не более Температура рабочей среды, ºС PN, кгс/cм2, не более
30Х ГОСТ 4543 От –40 до 425 PN 200 От –40 до 425 PN 200
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С Si Mn Cr Ni Cu S P
не более
0,24-0,32 0,17-0,37 0,5-0,8 0,8-1,1 0,30 0,30 0,035 0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
С Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
30Х 0,24-0,32 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10

Температура критических точек, °С

Ас1 Ас3
740 815

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 4543-77 Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле 25 690 880 12 45 69
ГОСТ 8479-70 Поковка; закалка + отпуск До 100 395 395 615 17 45 59 187-229
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

120К6207202165206

Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2
40 К 510 720 22 66 216
Ц 490 680 27 65 196
80 К 520 720 21 66 206
Ц 480 680 28 62 176
Ц 420 680 28 60 167
160 К 410 720 18 64 206
Ц 420 670 27 61 154

Примечание: Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 550 °С.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2
300 540 900 11 53 20
400 560 860 13 54 39
500 440 690 18 70 39
600 490 670 17 74 54

Примечание: Закалка с 800 °С в воде.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2
300 570 790 25 65 127
400 510 650 21 74 68
600 450 500 14 75 83

Примечание: Пруток диаметром 40 мм; закалка с 860 °С в масле; отпуск при 500 °С.

Предел выносливости

Характеристики прочности σ-1, МПа τ-1, МПа
σв = 450 МПа σ0,2 = 690 МПа 333 240

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+15 -20 -40 -70
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. в масле 42 34 34 33

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.

Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Свариваемость

Сталь 30Х относится к ограниченно свариваемым. Способы сварки: РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 860°С)
1,6 3 4,3 6 7,5 9 10,5 13,5 16,5 24
48-54 44-53 40-51,5 36,5-49,5 34-46,5 31-42,5 28,5-39 25-34 30,5 27

Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.

к содержанию ↑

Узнать еще

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *