Сталь Р6М5К5 инструментальная быстрорежущая

Автор: | 30.11.2020
Содержание:

Расшифровка




  • Согласно ГОСТ 19265-73 буква Р означает, что сталь быстрорежущая.
  • Следующая за буквой Р цифра 6 указывает среднюю массовую долю вольфрама в %, т.е. средняя массовая доля вольфрама в стали 6%.
  • Буква М означает, что сталь легирована молибденом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю молибдена в стали в %, т.е. содержание молибдена в стали около 5%.
  • Буква К означает, что сталь легирована кобальтом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю кобальта в стали в %, т.е. содержание кобальта в стали около 5%.
  • Согласно ГОСТ 19265-73 в обозначении марки стали Р6М5К5 не указывают массовую долю хрома и ванадия.
к содержанию ↑

Иностранные аналоги [1]

Марка стали
(Страна)
Стандарт
2723
(Швеция)
SS
3243
(Великобритания)
GB-03
BM 35
(Великобритания)
B.S. 4659
6-5-2-5
(Испания)
UNE 36073
(75)
F.550.C
(Испания)
EM 35
(Бразилия)
ACO
VK-5E
(Бразилия)
Villares
HS 6-5-2-5
(Евронормы)
EN 96-79
HS 6-5-2-5
(Германия)
DIN 17350
HS 6-5-2-5 HC
(Франция)
AFNOR NF
NF A35-590
(92)
R8
(Венгрия)
MSZ 4351
SK5M
(Польша)
PN/H 85022
SKH 55
(Япония)
JIS G4403
W6Mo5Cr4V2Co5
(Китай)
GB 9943-88
R6M5K5
(Болгария)
BDS 7008
к содержанию ↑

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение





Вольфрамомолибденовая столь Р6М5К5 применяется для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Эта сталь — основная марка быстрорежущей стали повышенной производительности, применяемая для изготовления различных черновых и получистовых инструментов (фрез, долбяков, зенкеров, резьбонарезных и т. п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сплавав. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф, как более экономичная и взамен стали Р9К5, как имеющая более высокие (на 25-30%) режущие свойства [2].

Содержание в стали кобальта улучшает теплостойкость до 645 °С из-за повышения температур α → γ-превращения, затруднения коагуляции карбидов и его воздействия на образование θ фазы. Положительное влияние кобальта на теплостойкость и теплопроводность сталей с 0,7-0,9 % С должно возрастать с увеличением его содержания (до 10-15 % и выше). Одновременно ухудшаются механические свойства. Таким же образом влияет и увеличение содержания вольфрама (молибдена) при постоянном содержании кобальта.

Сталь Р6М5К5 имеет теплостойкость 630 °С, что ниже, чем у стали Р12Ф4К5; вторичная твердость стали Р6М5К5 также меньше и она составляет 65-65,5 HRC. Это связано с необходимостью назначения более низких температур закалки, а следовательно, с трудностью насыщения твердого раствора до уровня, получаемого у стали Р12Ф4К5. Износостойкость стали Р6М5К5 ниже из-за меньшей твердости и отсутствии в ее структуре карбидов МС. Механические свойства стали Р6М5К5 на 20-30 % выше, чем у стали Р12Ф4К5.

Технологический недостаток стали Р6М5К5 — повышенная чувствительность к обезуглероживанию. Ее шлифуемость хорошая.

Это определяет область применения стали Р6М5К5 [3].

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С [2]

Ас1 Acm Arm Ar1
840 875 805 765

Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)

C Si Mn Cr W V Со Мо N S Р
не более не более
0,84-0,92 0,50 0,50 3,80-4,30 5,70-6,70 1,70-2,10 4,70-5,20 4,80-5,30 0,40 0,030 0,030




к содержанию ↑

Режимы окончательной термической обработки

Закалка Отпуск
tп, °C tа, °C среда t, °C τ, ч среда HRC
800-850 1210-1240 Масло,
расплавленные соли или щелочи
540-560 Двухтрехкратный по часу Воздух 64-66

Твердость (ГОСТ 19265-73)

Состояние поставки Твердость
Пруток и полоса отожженные До НВ 269
Образцы. Закалка с 1230 °С в масле;
отпуск (2- или 3- кратный) при 550 °С, 1 ч
Св. HRCэ 65

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С [4]

σ0,05,
МПа
σ0,2,
МПа
σв,
МПа
δ5,
, %
ψ,
% МПа
σсж 0,2,
МПа
σсж,
МПа
ε,
%
τк,
МПа
γ,
%
KCU,
Дж/см2
240
(5)
510
(20)
850
(30)
12
(1)
14
(1)
520
(13)
2720
(80)
54
(1,5)
590
(18)
60
(1,4)
18
(1)

ПРИМЕЧАНЕ.

  • σ0,05 — Предел упругости
  • σ0,2 — Предел текучести
  • σв — Временное сопротивление
  • δ — Относительное удлинение
  • ψ — Относительное сужение поперечного сечения
  • σсж 0,2 — Предел текучести при сжатии
  • σсж — Предел прочности при сжатии
  • ε — Относительная осадка при появлении первой трещины
  • τк — Предел прочности при кручении — максимальное касательное напряжение
  • γ — Относительный сдвиг
к содержанию ↑

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах [4]

tисп,
°C
σ0,2,
МПа
σв,
МПа
δ5,
%
ψ,
%
σсж,
МПа
τк,
МПа
KCU,
Дж/см2
Твердость
HB
200 500
(50)
870
(60)
10
(2)
11
(2)
1100
(50)
570
(30)
258
(6)
400 470
(50)
770
(60)
12
(2)
11
(2)
950
(50)
500
(30)
240
(6)
600 330
(40)
620
(50)
28
(3)
48
(5)
730
(40)
340
(20)
165
(6)
800 130
(20)
270
(20)
55
(4)
60
(5)
130
(20)
120
(20)
38
(4)
1000 110
(20)
130
(20)
57
(4)
50
(5)
100
(20)
60
(10)
140
(15)
26
(4)
1100 170
(15)
1200 40
(10)
40
(10)
87
(2)
15
(2)
70
(10)
40
(10)
75
(10)
5
(1)
к содержанию ↑

Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С [4]

σ0,05,
МПа
σв,
МПа
σсж 0,2,
МПа
σсж,
МПа
τк,
МПа
σизг,
МПа
KCU,
Дж/см2
2340 2050 3100 3750 1820 3000 25

Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах [4]

tисп,
°С
σизг,
МПа
Твердость
HV HRCэ
200 3820 833 64
400 3980 769 62
500 3040 726 61
550 2980 686 59
600 2790 626 57
650 2500 528 52

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [2]

tисп, °С Твердость HRCэ
500 67
540 68
580 67
620 63
660 57

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1220 °С в масле; отпуск трехкратный по 1 ч.

Технологические свойства [2]





Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850.

Охлаждение в колодцах при 750-780 °С.

Температура ковки и отжига [2]

  1. температурные интервалы ковки 1160-850 °С;
  2. охлаждение после ковки в колодцах при 750-800 °С;
  3. отжиг при 840-860 °С, охлаждение 40 град/ч до 730-740 °С, выдержка не менее 4 ч, охлаждение 50 град/ч до 600 °С, на воздухе;
  4. твердость после отжига не более HB 269

Красностойкость (ГОСТ 19265-73)

Температура, °С Время, ч Твердость HRCэ
630 4 59

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая (ГОСТ 19265-73).

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °C

Сталь 20 °C
Р6М5К5 8200

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °C
100 200 300 400 500 600 700 900
Р6М5К5 27 28 29 30 32 36 34 29

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали При температуре испытаний, °C
20
Р6М5К5 220

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали При температуре испытаний, °C
20
Р6М5К5 83

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Марка стали ρ нОм*м, при температуре испытаний, °C
20
Р6М5К5 458

Библиографический список

  1. Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
  2. Позняк Л.А. Инструментальные стали. Справочник. 1977 г.
  3. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 1983 г.
  4. ГСССД 9-79 — Государственная служба стандартных справочных данных

Узнать еще

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *